鉻(ge)鎳硅釩合金導衛(wei)板材質的制研:

線材、型材禮機(ji)上所用(yong)的(de)導衛板(ban)(ban)，是在比較惡(e)劣的(de)環境下工作的(de)。高溫坯料軋制時，導衛板(ban)(ban)需(xu)(xu)淋水冷卻，同(tong)時承(cheng)受強烈磨(mo)損、沖擊和壓(ya)拉應(ying)力(li)的(de)綜(zong)(zong)合(he)作用(yong)。因此，對于導衛板(ban)(ban)不僅需(xu)(xu)要常溫下的(de)綜(zong)(zong)合(he)機(ji)械性能，同(tong)時也需(xu)(xu)要高溫下的(de)綜(zong)(zong)合(he)機(ji)械性能。

過去許(xu)多(duo)軋鋼廠多(duo)用灰口鑄鐵(tie)(tie)、白(bai)口鑄鐵(tie)(tie)、球墨(mo)鑄鐵(tie)(tie)導衛板，這種材(cai)質容(rong)易磨損和(he)斷裂，使用壽命僅幾個小(xiao)時(shi)，較多(duo)一個班次，檢查、檢修、更換次數(shu)頻繁，軋機的(de)利用率不(bu)能充分發(fa)揮，直接(jie)影(ying)響(xiang)生(sheng)產效(xiao)率和(he)生(sheng)產成本。

精軋機(ji)導衛裝置是(shi)鋼材連軋機(ji)生產線(xian)上(shang)的(de)重要部(bu)件(jian)，它與1000℃高溫鋼坯直接接觸，轉速高達5732 r/m

in(18螺(luo)紋鋼(gang))，并(bing)伴有(you)較大(da)的沖擊，工作環境惡劣(lie)，失效(xiao)頻繁。某鋼(gang)廠精(jing)軋機導(dao)輥平均使用壽命(ming)(ming)約(yue)為(wei)6小時，其主要失效(xiao)形式有(you)導(dao)輥表面磨(mo)損和裂紋及軸承損壞，磨(mo)損失效(xiao)占全部失效(xiao)形式的五(wu)成以(yi)上。經常停機更換導(dao)衛裝置，會極大(da)地影響生產，提高導(dao)衛裝置的壽命(ming)(ming)具有(you)巨(ju)大(da)的經濟(ji)效(xiao)益，社會對(dui)此(ci)的研究(jiu)廣(guang)泛而深入，三(san)切分導(dao)衛，但(dan)重i心集中于導(dao)輥材料方面，三(san)切分導(dao)衛公司，而對(dui)于結構(gou)，人們(men)認為(wei)它已經很完善(shan)了。

連軋棒(bang)材廠一(yi)車間粗軋機組是單輥傳(chuan)動的(de)二輥水平布置的(de)連軋機組，三切分(fen)導衛(wei)價格，按(an)工藝(yi)設(she)計(ji)軋件(jian)需扭轉(zhuan)90°進入下一(yi)道次軋制(zhi)，軋機的(de)出口需設(she)置扭轉(zhuan)裝置，引進的(de)阿希洛RS型滾動扭轉(zhuan)導衛(wei)(RS16C、RS12C兩(liang)種型號)，三切分(fen)導衛(wei)制(zhi)造商(shang)，分(fen)別用在2#、4#、6#)機架出口上。在導衛(wei)的(de)安裝與(yu)維修過(guo)程(cheng)中，我(wo)發現下線的(de)3種阿希洛滾動導衛(wei)有三分(fen)之一(yi)的(de)并(bing)沒(mei)有壞(huai)，其原(yuan)因(yin)是扭轉(zhuan)角偏(pian)小不能正確翻鋼，同時沖擊下一(yi)機架進口導衛(wei)而換下，這樣(yang)一(yi)來增加備件(jian)消耗和軋鋼工及(ji)維修工的(de)勞(lao)動強度。平均每月沖跑鋼10條，誤時200多分(fen)種。