高頻(pin)淬火機故障如何處理

對(dui)于(yu)淬火機(ji)床(chuang)，在淬火機(ji)床(chuang)重載(zai)冷爐進行啟動(dong)(dong)的時候，設(she)備出現各(ge)項電參數(shu)以及啟動(dong)(dong)提示聲均比較正常，但是(shi)設(she)備的功率無法上升并且(qie)出現過流保護的故障，我們該如何(he)分析處(chu)理呢?下(xia)面淬火機(ji)床(chuang)廠家來和大家說(shuo)說(shuo).

1、出現該故(gu)障的問題可能是由于逆變換流角太小而導致的.我(wo)們可以使(shi)用(yong)示(shi)波(bo)器對逆變晶閘(zha)管的換流角進行觀察(cha)，然(ran)后將換流角調整到相對比較合(he)適(shi)的數值.

2、出(chu)現(xian)這種(zhong)故障還可能是(shi)由于爐體的(de)絕緣阻(zu)值比較低(di)或者是(shi)出(chu)現(xian)短路的(de)情況而(er)導致的(de).這樣的(de)話，我們就需(xu)要(yao)使用兆歐表對爐體阻(zu)值進行檢(jian)測，將(jiang)爐體內部出(chu)現(xian)的(de)短路點進行排(pai)除.

3、再就是由于爐料鋼鐵(tie)相(xiang)對(dui)感(gan)應(ying)圈的(de)(de)阻值更低(di)導(dao)致出(chu)現過流保護的(de)(de)情況，則需(xu)要(yao)使用兆歐表對(dui)爐料相(xiang)對(dui)感(gan)應(ying)圈的(de)(de)阻值進行檢測(ce)，假如出(chu)現阻值過低(di)的(de)(de)話就需(xu)要(yao)重新筑爐了.

超(chao)音(yin)頻淬(cui)(cui)火(huo)(huo)設(she)備和高頻淬(cui)(cui)火(huo)(huo)設(she)備應用在齒(chi)輪表面淬(cui)(cui)火(huo)(huo)的硬化層(ceng)分(fen)布形式

硬(ying)化層分(fen)布(bu)形(xing)式一種(zhong)：齒根不(bu)淬(cui)硬(ying)，采用(yong)回(hui)轉加熱的(de)方(fang)法，這種(zhong)淬(cui)火方(fang)法所達到的(de)效果就(jiu)是齒面耐磨性提高，彎曲疲勞強(qiang)度(du)受一定影(ying)響，許用(yong)彎曲應力低于該鋼(gang)材(cai)調(diao)質后(hou)的(de)水平；這種(zhong)淬(cui)火方(fang)法一般應用(yong)在處理齒輪寬(kuan)度(du)10-100mm，模數小于5mm，齒輪的(de)直徑是由設備(bei)的(de)功率決定。

第二種、齒根(gen)都淬(cui)硬(ying)需要(yao)混(hun)轉加熱(re)淬(cui)火法，齒面耐磨(mo)性及齒根(gen)彎曲疲勞(lao)強度都得到(dao)提高；許用彎曲應(ying)力比調質(zhi)狀態提高30%-50%，可(ke)部分(fen)代替滲碳齒輪(lun)；一般(ban)對齒寬10-100mm。模(mo)數小(xiao)于等(deng)于5mm，火焰淬(cui)火的話直徑可(ke)達到(dao)450mm，一般(ban)模(mo)數小(xiao)于等(deng)于6mm，個別情(qing)況需要(yao)小(xiao)于等(deng)于10mm。

第三種、齒(chi)(chi)(chi)面(mian)(mian)淬硬(ying)，齒(chi)(chi)(chi)根不(bu)淬硬(ying)，采用(yong)單(dan)齒(chi)(chi)(chi)連續加熱淬火的方法(fa)，淬火效果為(wei)齒(chi)(chi)(chi)面(mian)(mian)耐磨性提高(gao)，彎曲(qu)疲勞強度(du)手一(yi)定影(ying)響(xiang)，一(yi)般硬(ying)化層結束(shu)離齒(chi)(chi)(chi)根2-3mm處；許用(yong)彎曲(qu)應(ying)力低于(yu)該鋼材調(diao)質(zhi)后的水平，這種單(dan)齒(chi)(chi)(chi)淬火的方法(fa)，齒(chi)(chi)(chi)輪直徑是不(bu)受限(xian)制的，單(dan)齒(chi)(chi)(chi)淬火模數要大于(yu)等于(yu)10mm。

第四種、齒(chi)(chi)面齒(chi)(chi)根都(dou)要淬(cui)硬，沿齒(chi)(chi)溝連續加熱淬(cui)火，齒(chi)(chi)輪(lun)淬(cui)火機原理，齒(chi)(chi)面耐磨(mo)性(xing)及齒(chi)(chi)根彎曲疲勞強度(du)均(jun)提高；許用彎曲應(ying)(ying)力比調(diao)質狀提高30%-5.%，可部分代替滲碳(tan)齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)。這種淬(cui)硬分布(bu)形式不受齒(chi)(chi)輪(lun)直徑(jing)的(de)限制，但是模數一定(ding)到大于等于10mm。齒(chi)(chi)輪(lun)采用超音頻(pin)，高頻(pin)淬(cui)火設備的(de)方(fang)式淬(cui)火感(gan)應(ying)(ying)器(qi)結(jie)構也(ye)非常嚴謹，要保證感(gan)應(ying)(ying)器(qi)充分冷卻的(de)條件下，使感(gan)應(ying)(ying)器(qi)提高加熱效率。

淺析(xi)銼刀采用高頻(pin)淬火機進行熱處(chu)理的具體工藝

銼(cuo)(cuo)刀是用(yong)(yong)于(yu)銼(cuo)(cuo)光(guang)工(gong)(gong)件(jian)的(de)手工(gong)(gong)工(gong)(gong)具，主要(yao)用(yong)(yong)于(yu)對金屬、木(mu)料(liao)、皮革等表(biao)層(ceng)做微(wei)量加工(gong)(gong)。在(zai)工(gong)(gong)作過程中，銼(cuo)(cuo)刀要(yao)承受巨大的(de)摩(mo)擦力，為(wei)此，生產(chan)上要(yao)求銼(cuo)(cuo)刀具有(you)高(gao)的(de)硬(ying)度、高(gao)的(de)耐磨(mo)性和(he)高(gao)的(de)使用(yong)(yong)壽命。為(wei)滿足(zu)工(gong)(gong)作的(de)需要(yao)，采用(yong)(yong)高(gao)頻(pin)淬火(huo)機進(jin)行淬火(huo)熱處理(li)，效果(guo)良好。

一、技術要求

銼刀要求高的硬度(du)和耐磨性(xing)。通常用T12鋼制造(zao)。熱處理的關鍵(jian)是(shi)防止(zhi)齒部淬火脫碳和要求有熟(shu)練的矯直技術。

銼刀的(de)技術要求如下:

硬度：刃部(bu)64-67HRC，柄部(bu)≤35HRC。

淬硬(ying)深(shen)度：齒尖以下>1mm。

金相組織：馬氏體<3級(ji)，齒部無脫碳層(ceng)。

畸變：彎曲(qu)＜0.1mm/100mm。

二、熱處理工藝

銼刀的熱處(chu)理工藝路線為：加熱一(yi)冷卻一(yi)熱矯直一(yi)冷透一(yi)清洗(xi)一(yi)回(hui)火一(yi)清洗(xi)一(yi)檢查。

為防止(zhi)銼刀淬火(huo)加熱時(shi)氧化、脫碳(tan)，可采用高頻淬火(huo)機進行快速加熱。其中(zhong)，淬火(huo)溫度(du)750-790℃，冷(leng)卻介質為低于30℃的鹽(yan)水(shui)或清水(shui)，回火(huo)溫度(du)160-180℃。

三、工藝說明

（1）小銼刀采用較高的淬火溫度，在堿浴中冷卻。

（2）淬火熱(re)矯直(zhi)(zhi)系(xi)指銼刀(dao)在(zai)水(shui)中冷(leng)卻到180-200℃，取出(chu)在(zai)水(shui)槽邊手工矯直(zhi)(zhi)的方法(fa)。要準確掌握水(shui)中冷(leng)卻時間，出(chu)水(shui)過早，會因(yin)自熱(re)回火降低表(biao)面(mian)硬(ying)度；出(chu)水(shui)過晚，則(ze)因(yin)銼刀(dao)完全(quan)淬硬(ying)，增加矯直(zhi)(zhi)困難，甚(shen)至(zhi)造成裂紋或折斷。銼刀(dao)應(ying)在(zai)短時間內矯直(zhi)(zhi)好，然后完全(quan)浸(jin)入水(shui)中冷(leng)透(tou)。