加氣(qi)混凝土設備的(de)(de)預(yu)加料部(bu)分是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過程中的(de)(de)重(zhong)要(yao)(yao)部(bu)分之一。 核前(qian)維護過程中的(de)(de)主要(yao)(yao)問題是(shi)：原(yuan)始(shi)的(de)(de)預(yu)培養窯每輛(liang)車(che)可以(yi)存儲7輛(liang)模具(ju)車(che)，而(er)兩(liang)(liang)個預(yu)熱(re)窯可以(yi)回(hui)收利用。 一輛(liang)小車(che)進(jin)入小車(che)，兩(liang)(liang)輛(liang)小車(che)進(jin)入窯爐(lu)之間的(de)(de)時(shi)(shi)(shi)間間隔大(da)(da)約為10分鐘，毛坯的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)氣(qi)時(shi)(shi)(shi)間大(da)(da)部(bu)分控(kong)制(zhi)在(zai)20分鐘左(zuo)右。 在(zai)頂升過程中，前(qian)模車(che)會因后車(che)的(de)(de)撞(zhuang)擊而(er)搖擺。 此時(shi)(shi)(shi)，體(ti)氣(qi)尚未(wei)完全排出，并(bing)且模具(ju)車(che)的(de)(de)搖擺很(hen)容易(yi)引起分層，機(ji)體(ti)破(po)壞和(he)氣(qi)泡結構破(po)壞，從而(er)導致產(chan)(chan)(chan)品質(zhi)量下降甚至(zhi)浪費。 如果放慢速度，將無(wu)法滿足生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)要(yao)(yao)求(qiu)。 并(bing)且應該生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線。 生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)周期應控(kong)制(zhi)為每7分鐘澆鑄一次模具(ju)。 現有的(de)(de)兩(liang)(liang)個預(yu)熱(re)窯不能(neng)滿足產(chan)(chan)(chan)氣(qi)時(shi)(shi)(shi)間的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)。

改造方案：

原始設計具(ju)有備(bei)用(yong)軌道。 其功能是修理模具(ju)車(che)，并將其更換為(wei)第三(san)座預熱(re)(re)窯(yao)進行生(sheng)產(chan)，加(jia)(jia)氣磚無(wu)托打包廠家，從而(er)可(ke)以保證氣體產(chan)生(sheng)時(shi)間(jian)和(he)產(chan)量。 將備(bei)用(yong)軌道放(fang)入(ru)生(sheng)產(chan)軌道，并在(zai)其上(shang)建造一個預熱(re)(re)窯(yao)。 在(zai)預養窯(yao)中(zhong)增加(jia)(jia)了推(tui)拉小車(che)，用(yong)于推(tui)拉模具(ju)車(che)，形成(cheng)模具(ju)車(che)循環。

用家(jia)用電動機減速器(qi)(qi)代(dai)替原先(xian)升高的軌道上的牽(qian)引小(xiao)車(che)，增(zeng)加變頻器(qi)(qi)，并提高模具(ju)車(che)傳動的平穩(wen)性;

循環使用三(san)個(ge)預熱(re)窯(yao)，每(mei)個(ge)模(mo)(mo)具車的(de)休息時間為20分(fen)鐘(zhong)。 排氣后(hou)，插(cha)入下一個(ge)模(mo)(mo)具車，可以(yi)解(jie)決澆注(zhu)后(hou)模(mo)(mo)具車晃動的(de)問題，從而保證(zheng)了產品質量。

加氣混凝土設備生產線的設計中將有一個回車裝置。 一些客戶會感到困惑。 回車裝置有什么用? 不能安裝嗎? 小編將為您詳細介紹回油器在加氣混凝土設備生產中的重要性。 滑架返回裝置的主要功能是：從水壺中蒸出蒸汽后，載有充氣混凝土產品的小車將進入滑架返回軌道，并被顎板分開。 包裝完打包機后，蒸過的手推車將被回收再利用。 該單元的存在使整個生產線完全自動化，同時節省了生產時間和空間，這是非常重要的設計。加氣磚

在加氣(qi)混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)設備中(zhong)水(shui)(shui)泥起重要(yao)作用(yong)。水(shui)(shui)泥是(shi)生(sheng)產加氣(qi)混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)設備生(sheng)產中(zhong)原材(cai)(cai)料(liao)(liao)的重要(yao)鈣質(zhi)材(cai)(cai)料(liao)(liao)之一。水(shui)(shui)泥可以作為(wei)鈣質(zhi)材(cai)(cai)料(liao)(liao)在加氣(qi)混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)中(zhong)單獨使用(yong)，也可以與石(shi)灰一起作為(wei)混合鈣質(zhi)材(cai)(cai)料(liao)(liao)。水(shui)(shui)泥與水(shui)(shui)拌合后，水(shui)(shui)泥熟料(liao)(liao)中(zhong)的四種(zhong)礦物便開始進行水(shui)(shui)化(hua)。

   泥漿泵(beng)(beng)用于生產加(jia)氣混凝(ning)土(tu)設(she)備，以泵(beng)(beng)送泥漿，砂漿和含有泥渣和腐(fu)蝕性液體的(de)流體。它也是加(jia)氣混凝(ning)土(tu)設(she)備中不可或缺的(de)設(she)備。每個組(zu)件的(de)選擇非常(chang)重(zhong)要。渣漿泵(beng)(beng)法蘭的(de)選擇和泥漿泵(beng)(beng)法蘭安裝的(de)注(zhu)意事項。

   購(gou)買渣漿泵時(shi)，檢查法蘭形(xing)狀是否(fou)符合(he)要求，密封面是否(fou)光滑，是否(fou)有機械損傷，刨車痕，徑向(xiang)刻痕，嚴(yan)重(zhong)銹蝕，加氣(qi)磚設備(bei)改造(zao)，焊接缺陷(xian)，油渣等(deng)缺陷(xian)。安裝渣漿泵法蘭時(shi)，請(qing)注意以下問題：

   1.兩個法蘭(lan)在(zai)同一(yi)中心(xin)線上并且平行(xing)。不允許將螺栓或(huo)尖頭撬(qiao)棍(gun)插(cha)入螺栓孔中以修正(zheng)法蘭(lan)，以避(bi)免(mian)螺栓承受較大(da)的應力。

   2.在安裝渣漿泵法(fa)蘭之前，應仔細清潔法(fa)蘭密(mi)(mi)封面和(he)水管（密(mi)(mi)封線）。纏繞(rao)墊圈適用于沒(mei)有密(mi)(mi)集密(mi)(mi)封線的(de)(de)法(fa)蘭，加氣磚，但也(ye)可(ke)以與(yu)帶水線的(de)(de)法(fa)蘭（密(mi)(mi)封線）一(yi)起使用。

   3.墊(dian)圈(quan)(quan)正向安裝且不偏(pian)轉(zhuan)以確保(bao)均(jun)勻的壓(ya)力，并(bing)且還避免墊(dian)圈(quan)(quan)伸入(ru)管中并(bing)被介質侵蝕并(bing)產生渦流。

   4.為了(le)確保墊圈均勻受壓，加(jia)氣磚設備價格，螺栓應對稱均勻地擰緊(jin)2-3次。

   5.為了避免在擰緊螺(luo)母時彎曲(qu)和咬住螺(luo)栓，如果(guo)法蘭(lan)背面粗糙，應在螺(luo)母下面放置墊圈。

   6.為了防止在維護過程中拆除螺栓，在中等溫度高于300°C且Pg≤40kg / cm 2時拆卸和修理的法蘭應首先在螺栓 - 螺母接頭處進行。中溫升至200-250°C。用螺栓松動劑松開螺栓，然后將螺母預先返回30-60度。

加(jia)氣塊設(she)備中對(dui)于水泥的(de)(de)使用(yong)(yong)，主要的(de)(de)作用(yong)(yong)是結(jie)合膠(jiao)結(jie)料進行產品(pin)強度的(de)(de)增加(jia)，通過試驗(yan)發現為了保(bao)證加(jia)氣塊設(she)備產品(pin)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)，對(dui)水泥的(de)(de)使用(yong)(yong)量(liang)(liang)建議保(bao)持(chi)在90kg/m3，針對(dui)不同的(de)(de)水泥的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)和膠(jiao)結(jie)料的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)可以進行一(yi)定程度的(de)(de)調整，但是要通過試驗(yan)，誤(wu)差zui大不能超過70kg/m3。

 水泥(ni)在加(jia)氣塊設備(bei)的(de)生產中具有重(zhong)要的(de)作用，在對水泥(ni)的(de)使用量必須(xu)(xu)要進行適當(dang)的(de)把握，以保證(zheng)加(jia)氣塊設備(bei)產品的(de)質量，在進行調整時，必須(xu)(xu)要進行試(shi)驗。