攪拌器的密封方法

攪拌器因為軸向流大，攪拌均勻、的特性，在行業中具有較為廣泛的使用領域，但是在運行過程中因為設備所攪拌的物質不同，會有物料進入設備內部，從而造成設備故障，影響設備使用，為了避免此現象，我們需要對設備進行密封，具體的密封方式如下：

1、攪拌器填料(liao)密封：結(jie)構簡(jian)單、填料(liao)裝拆簡(jian)便(bian)，但由于填料(liao)密封存在一些致命的缺陷，形成它運用壽命較短，在高(gao)(gao)參數工況條件(jian)下（高(gao)(gao)溫、高(gao)(gao)壓、高(gao)(gao)轉速、高(gao)(gao)真空等(deng)條件(jian)）不實用。

2、攪拌器靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)：關于攪拌器而(er)言(yan)，平常在封(feng)(feng)(feng)頭法(fa)蘭(lan)與筒體的(de)法(fa)蘭(lan)、接(jie)收(shou)法(fa)蘭(lan)、人孔、手(shou)孔、溫度(du)計接(jie)收(shou)、視鏡、壓力表接(jie)收(shou)等部位泄漏(lou)點選用靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，槳式攪拌器，因為(wei)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面是相對靜止的(de)。靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)對照(zhao)好處理，通常選用各種模式的(de)靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)墊片。

3、機械(xie)密(mi)封：機械(xie)密(mi)封在(zai)攪(jiao)拌器上較為平凡(fan)選(xuan)用，不妨針對(dui)攪(jiao)拌器的(de)詳細工(gong)況，對(dui)釜用機械(xie)密(mi)封進行特意的(de)結構(gou)設(she)計、原料選(xuan)擇、光滑冷卻對(dui)策(ce)研究，以(yi)滿足工(gong)藝(yi)要(yao)求。

4、動密(mi)封(feng)：攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)與釜體之間間隙(xi)處的(de)(de)泄漏(lou)點，由(you)于轉(zhuan)動的(de)(de)攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)與靜止(zhi)的(de)(de)釜體（上(shang)封(feng)頭）存在(zai)相對活(huo)動，要預防介質(zhi)的(de)(de)泄漏(lou)一定(ding)選用動密(mi)封(feng)裝置：機械密(mi)封(feng)與填料密(mi)封(feng)。

總而言之，攪拌器在進行密封時，因密封方式不同，其密封性質也不同，可根據企業的實際情況和設備所需，選擇合適的密封方式，從而減少故障發生，促進攪拌器的使用效率。

攪拌器出現斷軸的原因

在任何設備的使用中，出現故障都是在所難免的，其中攪拌器也不例外，但是攪拌器的斷軸現象發生的頻率較高，一但出現此問題會嚴重影響設備的使用，對此很多用戶就無計可施，所以接下來就攪拌器的斷軸原因進行了解，可方便故障解決。

1、錯誤(wu)的(de)(de)(de)選(xuan)型會(hui)導致所配(pei)攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)出(chu)力不夠，有些用戶在選(xuan)型時(shi)，誤(wu)認為(wei)只要所選(xuan)攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)額(e)定輸(shu)出(chu)扭(niu)(niu)矩滿(man)足(zu)工作要求就(jiu)可以了(le)，立式攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)，其實不然。如果(guo)設備安裝有問題，攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)輸(shu)出(chu)軸(zhou)及其負載被卡住(zhu)了(le)，這(zhe)時(shi)驅動電機(ji)的(de)(de)(de)過載能力依(yi)然會(hui)使其不斷加大出(chu)力，進而(er)，可能使攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)輸(shu)出(chu)軸(zhou)承受的(de)(de)(de)力超過其額(e)定輸(shu)出(chu)扭(niu)(niu)矩的(de)(de)(de)2倍而(er)扭(niu)(niu)斷減速機(ji)的(de)(de)(de)輸(shu)出(chu)軸(zhou)。

2、加速和減速的(de)過程中(zhong)，攪拌器輸出軸(zhou)所承受瞬間的(de)扭(niu)(niu)矩如果超過了其額(e)定(ding)輸出扭(niu)(niu)矩的(de)2倍，并且這種加速和減速又過于(yu)頻繁，那么也會使減速機(ji)斷(duan)軸(zhou)。考(kao)慮其驅動(dong)電(dian)機(ji)的(de)過載(zai)能力及實際中(zhong)所需較大(da)工作扭(niu)(niu)矩。理論(lun)上，用戶所需較大(da)工作扭(niu)(niu)矩一定(ding)要(yao)小(xiao)于(yu)減速機(ji)額(e)定(ding)輸出扭(niu)(niu)矩的(de)2倍。

當攪拌器出現斷軸現象時，造成的原因無非是上述兩種，所以通過了解其知識，可更加快速的找到問題原因并解決，同時，在設備使用中定期的維護保養，可有效的減少斷軸出現。

攪拌器機械密封結構

由于攪拌器的攪拌槳直徑相對較小、安裝位置比較特殊、攪拌功率較小等特點，在一些石化行業大量應用。另外，反應釜攪拌器，由于環境保護的要求越來越高，的排放被嚴格控制，導致火電廠煙氣脫硫裝置建設發展迅猛，側入式攪拌機業因其諸多特點在火電廠脫硫中得以廣泛應用。但煙氣脫硫中含有大量的氯離子及石膏漿液，對機械密封的要求越來越高。

針對密封系(xi)統的實際條(tiao)件及情況，我們(men)在密封的總體(ti)及輔助系(xi)統進行針對性(xing)的設計和改進，牡丹江攪(jiao)拌器(qi)，并達(da)成共識。提出了以下方案：

(1)采(cai)用了雙(shuang)端(duan)面多彈簧(huang)式機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)，雙(shuang)端(duan)面密(mi)封(feng)(feng)有軸向(xiang)雙(shuang)端(duan)面密(mi)封(feng)(feng)和徑(jing)向(xiang)雙(shuang)端(duan)面密(mi)封(feng)(feng)兩種(zhong)。我廠(chang)采(cai)用徑(jing)向(xiang)雙(shuang)端(duan)面密(mi)封(feng)(feng)，上端(duan)的一級密(mi)封(feng)(feng)直接(jie)與漿料槽內物(wu)(wu)料接(jie)觸，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)材質為硬(ying)(ying)質合金對(dui)硬(ying)(ying)質合金(WC/WC)，既可防(fang)(fang)止(zhi)顆粒物(wu)(wu)料進入摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)面而導致機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)失(shi)效，又(you)可延長機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)的使(shi)用壽命 下(xia)端(duan)的二級密(mi)封(feng)(feng)為輔助密(mi)封(feng)(feng)，主要是防(fang)(fang)止(zhi)密(mi)封(feng)(feng)液(ye)外漏，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副(fu)材質為硬(ying)(ying)質合金對(dui)石墨(WC/M106K);用自來水作為密(mi)封(feng)(feng)介質，封(feng)(feng)液(ye)用以(yi)改(gai)善端(duan)面問(wen)的潤滑(hua)及冷卻(que)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)產(chan)生(sheng)的熱量，并把物(wu)(wu)料與外界隔(ge)離，以(yi)實現物(wu)(wu)料的“零泄(xie)漏”。

(2)漿料槽的機械密封位于攪拌器的下部，會有部分物料沉積在攪拌器底部，為了阻止漿料進入密封而引起機械密封失效，因此在機械密封上端再串一級輔助密封裝置。

(3)在兩(liang)級密封下部設計兩(liang)套圓錐滾子(zi)軸(zhou)承，其目的(de)是為限制(zhi)軸(zhou)的(de)軸(zhou)向(xiang)竄動(dong)(dong)和徑向(xiang)跳動(dong)(dong)，確保達到機械密封運轉的(de)技(ji)術條(tiao)件。

(4)為了便(bian)于機(ji)械(xie)密封拆卸、安裝、維(wei)護(hu)、檢修，將機(ji)械(xie)密封總(zong)成(cheng)設計成(cheng)軸(zhou)套，便(bian)于它(ta)與軸(zhou)的分(fen)離。