全自動包裝機橫封(feng)、豎封(feng)沒(mei)有(you)溫度(du)或者溫度(du)不(bu)穩(wen)定。排除方法：檢查(cha)儀表是(shi)否正常工(gong)作，熱電(dian)偶(ou)是(shi)否損壞或者松(song)動脫(tuo)落，電(dian)熱管是(shi)否損壞，電(dian)源是(shi)否缺相、或者線頭是(shi)否松(song)脫(tuo)。

全自動包裝機(ji)熱封不理想、袋子破損(sun)率高。排除方法：更(geng)(geng)換粘(zhan)布或者調(diao)整粘(zhan)布的位(wei)置(zhi)，檢查橡膠墊是都平(ping)整，如有損(sun)壞應該(gai)調(diao)整更(geng)(geng)換，灌裝量(liang)過大應該(gai)留少量(liang)空氣，調(diao)整到合適溫(wen)度(du)。

全自動包裝機橫封切袋不正常或者袋的抗壓強度不夠。排除方法：清除橫封加熱塊上的異物，檢查加熱塊上的板子是否松動，更換推板上的橡膠墊，物料薄膜的厚度應該在0.08mm左右，調整橫封壓力，檢查橫封加熱塊刀刃是否有傷痕

包裝機的(de)使用(yong)為企業生(sheng)產效率的(de)提高有很大的(de)幫助，但在保障生(sheng)產效率的(de)同時還需要注(zhu)重生(sheng)產安(an)全，不僅包括(kuo)設(she)備操作(zuo)亦(yi)包括(kuo)工作(zuo)人(ren)員(yuan)的(de)生(sheng)產安(an)全。對此，遵守(shou)正(zheng)確的(de)安(an)全操作(zuo)規程很有必要，

1、開機之(zhi)前先檢查氣壓是否(fou)達(da)到要求（大于4Mpa），檢查各個(ge)主要部(bu)件是否(fou)完好，全自動方磚包裝機，如切刀(dao)、包裝膜(mo)等，通常查看機器危險部(bu)位有無其他(ta)人(ren)員，以確保開機后的安全性。

2、接(jie)通電源，打開(kai)電源開(kai)關，設定和檢(jian)查各溫控器(qi)上(shang)的溫度，安裝好包裝膜。

3、先調整好袋子和檢查打碼效(xiao)果，開(kai)啟供(gong)料(liao)系統供(gong)料(liao)數量，當物料(liao)達到要求(qiu)后先開(kai)啟制袋，同時檢查封(feng)口的封(feng)合效(xiao)果和熱(re)合質(zhi)量。

4、在生產(chan)過程中，隨(sui)時檢查產(chan)品的質量，如熱(re)合線(xian)、褶(zhe)皺、重量、數(shu)量等產(chan)品的基(ji)本要求是否合格(ge)，如有問題隨(sui)時調整。

5、操作(zuo)人員不(bu)得隨意調(diao)整(zheng)機器(qi)的(de)運(yun)行參數(shu)，如需調(diao)整(zheng)需要和負責本(ben)機器(qi)的(de)主要負責人申請(qing)，確保生產過程中設備(bei)的(de)運(yun)行參數(shu)受(shou)控制，保證正常生產和產品質量(liang)。

6、如生產過程中出現問題，應立即停機，處理問題，嚴禁在機器運行過程中去處理問題，以防安全事故的發生

自動包(bao)裝機械的(de)運用(yong)領域(yu)

自動包裝機械憑借其良好(hao)的性(xing)能和可(ke)靠性(xing)，廣受(shou)各個行業(ye)好(hao)評。

在食(shi)品行業，采(cai)用304不銹鋼(gang)材(cai)料，包裝成品支持多種滅菌(jun)技術確保(bao)食(shi)品安全(quan)。

在日(ri)化(hua)行業，支持包裝成品(pin)風格多樣化(hua)，滿(man)足各種人群的日(ri)常生活的體驗。

自動包裝機械的類型

根據包(bao)裝(zhuang)(zhuang)形(xing)式(shi)(shi)(shi)的不(bu)同可(ke)分為有(you)袋式(shi)(shi)(shi)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)機(ji)、盒式(shi)(shi)(shi)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)機(ji)、罐式(shi)(shi)(shi)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)機(ji)和杯式(shi)(shi)(shi)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)機(ji)，這幾類產品分別可(ke)將產品裝(zhuang)(zhuang)入包(bao)裝(zhuang)(zhuang)后(hou)，再進行后(hou)續封口或(huo)扎口。

根據產品屬性又可以分為液(ye)體(ti)包裝機(ji)、粉1劑包裝機(ji)、顆(ke)粒包裝機(ji)、醬(jiang)料包裝機(ji)等。