不銹鋼鍍錫鍍層結構除了受到電解液組成、工藝條件的影響外，還受到基體材料表面狀態的嚴重影響。如果基體材料表面上存在機械雜質，對鍍層組織有害;若非電解質黏附在基體材料或鍍層上，會形成麻坑;若電解質黏附其上，則會形成結瘤。這些雜質夾在鍍層中，還會降低鍍層的防銹能力。若基體材料表面有油污、氧化皮等，鋁件，是不可能得到結合牢固的鍍層的;基體材料表面粗糙，很難得到光亮的鍍層;有時基體材料和組織會使鍍層產生組織重現，呈結晶狀花紋。因此，選擇適當的基體材料表面的前處理工藝，對電鍍層的質量有很重要的意義。

由于鍍(du)錫銅(tong)排是勻速移(yi)動鍍(du)錫，改變(bian)了掛鍍(du)方式中電流分(fen)布不均(jun)從而導(dao)致鍍(du)層不均(jun)勻、原材料消(xiao)耗大(da)的缺陷(xian)。

實現(xian)了鍍錫鍍層(ceng)均勻光(guang)潔、平(ping)整、細(xi)致、附著力強、耐腐蝕性極強，是傳統工藝的兩倍(bei)以(yi)上，但原材料卻(que)節(jie)省30%左右。

同時該設備特殊的缸槽隔離系統及輸送機構，流水線式一機多線連續銅排鍍錫方案，鍍錫報價，能同時電鍍多條寬度150mm以下的銅排，大大提高了生產效率，鋁件廠家，解決了之前所有銅排電鍍工藝無法解決的缺陷。

鑄鋼件通常需要進行鍍鋅處理，鋁(lv)排，在電鍍過程(cheng)中，氫易于析出，造成嚴重析氫，不利于金(jin)屬離(li)子(zi)在工件表面沉積，鍍層容易脫(tuo)皮、需專門的(de)前處理工序。

1．鑄(zhu)鋼件基材成分及前處(chu)理(li)

鑄鋼件為ZG270-500鑄鋼件，金銀銅電鍍批發(fa)，其成(cheng)分(均為質量分數)為:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P與S、98．16%Fe。

鑄鋼件首行(xing)防滲出(chu)預(yu)處理(li)，然后(hou)進行(xing)除(chu)(chu)油(you)(you)：5%998除(chu)(chu)油(you)(you)王，θ為50～55℃，t為5-10min化學除(chu)(chu)油(you)(you)處理(li)及(ji)陽(yang)極電(dian)解除(chu)(chu)油(you)(you)，酸(suan)洗(xi)除(chu)(chu)銹：鹽酸(suan)15%，金銀(yin)銅電(dian)鍍，多功(gong)能酸(suan)洗(xi)添加劑1.5%，室溫，t為1～2min，預(yu)浸(jin)后(hou)不水洗(xi)直接鍍鋅(xin)。

鉀鹽鍍鋅溶液配方(fang)如下：

KCl  240g/L  ZnCl2  50g/L  硼酸  30g/L　LAN―919  18ml/L  室(shi)溫 PH  5.6～5.8  Jκ1.0A/dm2

電(dian)鍍20～30min，鑄鋼件表面形成均勻(yun)的(de)鋅鍍層。電(dian)鍍后處理：出光―R·G135三(san)價鉻藍白鈍(dun)。

堿性鋅(xin)溶液(ye)配方如下：

NaOH  140g/L  氧化鋅  120g/L  RG―2005開缸劑  10ml/L  RG―2005光亮劑  2ml/L  室溫  Jκ  1.5A/dm2  電鍍30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―R·G165三價鉻彩鈍。

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