外柱(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)式(shi)單體(ti)(ti)液(ye)(ye)(ye)(ye)壓支(zhi)柱(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)工(gong)作液(ye)(ye)(ye)(ye)為乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)，回(hui)柱(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)時乳(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)排至(zhi)采空(kong)區(qu)。內(nei)注(zhu)式(shi)單體(ti)(ti)液(ye)(ye)(ye)(ye)壓支(zhi)柱(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)的(de)工(gong)作液(ye)(ye)(ye)(ye)為液(ye)(ye)(ye)(ye)壓油，回(hui)柱(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)時油缸(gang)中的(de)液(ye)(ye)(ye)(ye)壓油流回(hui)活柱(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)內(nei)腔形成閉式(shi)循環。

外柱(zhu)式液(ye)壓(ya)(ya)支(zhi)柱(zhu)是靠活柱(zhu)體(ti)自重(zhong)和復(fu)位彈簧降(jiang)柱(zhu)。內注式單體(ti)液(ye)壓(ya)(ya)支(zhi)柱(zhu)僅靠自重(zhong)降(jiang)柱(zhu)。

內注(zhu)式在升降柱時，需要(yao)(yao)進氣(qi)(qi)、排氣(qi)(qi)，要(yao)(yao)求設(she)有通氣(qi)(qi)裝置。外注(zhu)式則不需要(yao)(yao)。

外柱(zhu)式單體液壓支柱(zhu)上(shang)的所有閥(fa)都(dou)裝在(zai)一起，便于井下(xia)更換和井上(shang)維(wei)修(xiu)。內(nei)注式單體液壓支柱(zhu)的安(an)全閥(fa)、單向(xiang)閥(fa)和卸載閥(fa)分別裝在(zai)不同的位置上(shang)，在(zai)井下(xia)無法更換。

外柱(zhu)式的(de)活柱(zhu)升(sheng)到較(jiao)大高度時(shi)依(yi)靠(kao)限(xian)位裝置限(xian)位。內注式單體(ti)液壓(ya)支柱(zhu)的(de)活柱(zhu)升(sheng)到較(jiao)大高度時(shi)則依(yi)靠(kao)活柱(zhu)體(ti)內裝油量的(de)多少(shao)來(lai)限(xian)位。

單體(ti)液(ye)(ye)壓支柱(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)使(shi)用，不可與不同(tong)性(xing)質、規格的(de)(de)支柱(zhu)(zhu)(zhu)混(hun)合(he)。同(tong)一(yi)類型、規格的(de)(de)支柱(zhu)(zhu)(zhu)，在(zai)(zai)(zai)操作(zuo)時(shi)(shi)要(yao)使(shi)其工(gong)作(zuo)性(xing)能一(yi)致，升柱(zhu)(zhu)(zhu)時(shi)(shi)必(bi)須保(bao)證每根柱(zhu)(zhu)(zhu)子(zi)均達到其初撐(cheng)力(li)。這(zhe)是頂板(ban)管理(li)的(de)(de)關(guan)鍵。工(gong)作(zuo)面(mian)立柱(zhu)(zhu)(zhu)和鉸接頂梁必(bi)須編號管理(li)，對號入排；要(yao)采取分段承包架設和管理(li)。在(zai)(zai)(zai)井(jing)下支護中(zhong)，應(ying)注意(yi)單體(ti)液(ye)(ye)壓支柱(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)損壞狀況，在(zai)(zai)(zai)支柱(zhu)(zhu)(zhu)發生(sheng)自動卸載(zai)降柱(zhu)(zhu)(zhu)、卸載(zai)閥失效、支柱(zhu)(zhu)(zhu)表面(mian)機械變形明顯(xian)，機械發生(sheng)擦傷(shang)影(ying)響作(zuo)業時(shi)(shi)，必(bi)須及時(shi)(shi)升井(jing)進行維修。這(zhe)些(xie)注意(yi)事項(xiang)我們在(zai)(zai)(zai)平時(shi)(shi)的(de)(de)生(sheng)產生(sheng)活(huo)中(zhong)應(ying)該多加注意(yi)，這(zhe)樣不僅(jin)提高了生(sheng)產工(gong)作(zuo)效率，更能延長單體(ti)液(ye)(ye)壓支柱(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)使(shi)用壽命。

1.支(zhi)柱必(bi)須(xu)達到出廠試驗要(yao)求(qiu)或(huo)維(wei)修質量(liang)標準(zhun)，方(fang)可(ke)下(xia)井使(shi)用(yong)。到礦的新支(zhi)柱，也必(bi)須(xu)經過檢查復試合格，才能(neng)下(xia)井使(shi)用(yong)。

2.檢查乳化(hua)液泵(beng)(beng)機械電器部(bu)分是否(fou)正常，油(you)箱乳化(hua)液是否(fou)夠，濃度是否(fou)合適(shi)，然后啟動乳化(hua)液泵(beng)(beng)，待泵(beng)(beng)各部(bu)運轉正常，供液壓(ya)力達到(dao)泵(beng)(beng)站額定工作壓(ya)力時(shi)方可向工作面供液。

3.將支(zhi)柱移至預定支(zhi)設地(di)點后，先(xian)用注液沖洗(xi)注油閥體，DN31.5-160/90DN型單體內(nei)注式(shi)液壓(ya)支(zhi)柱定制加(jia)工，然后將注液插入(ru)三用閥中并用鎖緊套連接好。

4.支柱(zhu)次(ci)使(shi)用(yong)時(shi)，應(ying)先(xian)升(sheng)(sheng)、降柱(zhu)一(yi)次(ci)，以(yi)排(pai)凈缸體內空氣，才能(neng)正(zheng)常使(shi)用(yong)。使(shi)用(yong)中的支柱(zhu)，活(huo)柱(zhu)升(sheng)(sheng)高量已(yi)低于(yu)小(xiao)安全回柱(zhu)高度時(shi)，應(ying)及(ji)時(shi)回撒，以(yi)免壓成(cheng)“死柱(zhu)”。