達克羅磷化技術(shu)前(qian)處理現狀

磷化技(ji)術經過(guo)一(yi)百多年的(de)發展(zhan)和完善(shan)，在工藝(yi)(yi)上(shang)很難有突(tu)破性的(de)進展(zhan)，只能對現有磷化處理工藝(yi)(yi)的(de)不(bu)足和弊(bi)端(duan)進行不(bu)斷改進，如可常溫(wen)/低(di)溫(wen)操作，低(di)渣(zha)無渣(zha)，減少各種(zhong)有毒有害物(如亞硝1酸(suan)鈉等(deng))及(ji)各種(zhong)重金(jin)屬離子(鋅(xin)錳鎳等(deng))的(de)使用(yong)，縮(suo)短磷化時間，提高磷化膜質量(liang)等(deng)方面做一(yi)些工作，但這些都無法在根(gen)本上(shang)解決問題，比(bi)如，仍需對排放的(de)含(han)磷廢水(shui)進行后續(xu)處理。

因此，亟(ji)需(xu)尋(xun)找一(yi)種可替代磷化的金屬表面前處理工藝(yi)。鋯鹽和(he)硅1烷(wan)前處理技術就是其中兩(liang)種比較理想(xiang)的替代方案(an)，目(mu)前這兩(liang)種已經開(kai)始逐步替代傳統磷化工藝(yi)

國外達(da)(da)克羅(luo)技(ji)術的(de)(de)研(yan)究和(he)工(gong)業(ye)化(hua)(hua)已經(jing)成(cheng)(cheng)熟(shu)，但是由于技(ji)術封1鎖1，導致國內的(de)(de)無(wu)鉻達(da)(da)克羅(luo)涂料(liao)的(de)(de)價格(ge)較(jiao)為昂貴(gui)。因此(ci)，國內無(wu)鉻達(da)(da)克羅(luo)技(ji)術的(de)(de)研(yan)究開發(fa)和(he)工(gong)業(ye)化(hua)(hua)任1重(zhong)(zhong)道遠(yuan)，目前(qian)有(you)些(xie)研(yan)究人(ren)員取得(de)了一定的(de)(de)研(yan)究成(cheng)(cheng)果，怎樣(yang)轉化(hua)(hua)成(cheng)(cheng)工(gong)業(ye)化(hua)(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)，降低生(sheng)(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)本，創造1大環境、經(jing)濟和(he)社會效益，貝氏體(ti)(ti)熱處理供(gong)應(ying)商，將是今后相(xiang)當長(chang)一個階段研(yan)究的(de)(de)重(zhong)(zhong)點。具體(ti)(ti)而言包括以下幾(ji)個方面:

1、進一步加強(qiang)無鉻達(da)克羅(luo)涂(tu)(tu)料(liao)原材(cai)料(liao)的開發(fa)和研究，云南貝(bei)氏(shi)體熱處(chu)(chu)理，我國超(chao)細鱗片狀鋅1粉(fen)和鋁1粉(fen)的制(zhi)備水平相對較落后，往往好(hao)的涂(tu)(tu)料(liao)的鋅1粉(fen)和鋁1粉(fen)需(xu)要(yao)從國外進口，貝(bei)氏(shi)體熱處(chu)(chu)理廠家，極大(da)地影響了我國無鉻達(da)克羅(luo)技術的工業化(hua)水平和規(gui)模(mo)。

2、無鉻達克羅涂層固(gu)化溫度和時(shi)間(jian)相對(dui)較長，能(neng)耗(hao)較高，不符合國家節能(neng)減排的產業政策和發展要求。科研(yan)(yan)工作者今(jin)后應該進一步研(yan)(yan)究(jiu)降(jiang)低(di)(di)達克羅固(gu)化溫度和縮短固(gu)化時(shi)間(jian)的催(cui)化劑，從而有效地(di)降(jiang)低(di)(di)能(neng)耗(hao)和提高生產效率(lv)。

3、科研工(gong)(gong)作者積(ji)極研究(jiu)開發(fa)新(xin)的工(gong)(gong)藝和設備，進(jin)一步提高無(wu)鉻(ge)達(da)克(ke)(ke)羅(luo)涂(tu)層的抗腐蝕性(xing)能(neng)，提高涂(tu)層的硬度，降低磨損性(xing)，提升無(wu)鉻(ge)達(da)克(ke)(ke)羅(luo)生產的裝備水(shui)平(ping)和生產能(neng)力，在積(ji)極研究(jiu)開發(fa)的時(shi)候更應該重(zhong)視知(zhi)識(shi)產權的保護，可(ke)以多申請國家。例(li)如在達(da)克(ke)(ke)羅(luo)涂(tu)料(liao)(liao)中添(tian)加極1少(shao)量的稀土或(huo)者其他新(xin)材料(liao)(liao)，進(jin)一步提高無(wu)鉻(ge)達(da)克(ke)(ke)羅(luo)技術的工(gong)(gong)藝水(shui)平(ping)，為我(wo)國涂(tu)料(liao)(liao)工(gong)(gong)業的發(fa)展做(zuo)出貢獻。

達克羅(luo)技術(shu)(shu)(shu)與(yu)傳統的(de)(de)電鍍鋅、熱浸鋅技術(shu)(shu)(shu)相比，前者的(de)(de)優點是后者無法(fa)達到的(de)(de)。具體(ti)達克羅(luo)技術(shu)(shu)(shu)都(dou)有(you)哪些有(you)點呢，本文詳細的(de)(de)介紹了一下。達克羅(luo)技術(shu)(shu)(shu)與(yu)傳統的(de)(de)電鍍鋅、熱浸鋅技術(shu)(shu)(shu)相比有(you)如下優點：

1、超常(chang)的耐蝕(shi)性(xing)。鋅(xin)(xin)的受(shou)控電(dian)化(hua)學保護(hu)作用，鋅(xin)(xin)﹨鋁(lv)片的屏(ping)蔽效應以及鉻酸鹽的自我修(xiu)復作用使得達克羅涂(tu)層(ceng)具有很(hen)高的耐蝕(shi)性(xing)，達克羅涂(tu)層(ceng)中性(xing)鹽霧(wu)試(shi)驗時(shi)，需(xu)要100小時(shi)左右才能(neng)腐蝕(shi)掉涂(tu)層(ceng)1um，比傳統(tong)的鍍(du)鋅(xin)(xin)處理(li)耐腐蝕(shi)性(xing)提高7-10倍(bei)，中性(xing)鹽霧(wu)試(shi)驗時(shi)間可(ke)長達1000小時(shi)以上(厚度8um以上的涂(tu)層(ceng))，有的甚(shen)至更高，這是電(dian)鍍(du)鋅(xin)(xin)和(he)熱(re)浸鋅(xin)(xin)層(ceng)無(wu)法(fa)達到的。

2、的(de)耐(nai)(nai)熱性(xing)。因為達克羅涂層的(de)鉻(ge)酸聚合物中沒有(you)結(jie)晶水，且鋁﹨鋅(xin)片的(de)熔點(dian)較(jiao)高，所以涂層高溫(wen)耐(nai)(nai)蝕性(xing)極(ji)1好。達克羅涂層耐(nai)(nai)熱溫(wen)度(du)可達300℃，在250℃下連續長期使用，其耐(nai)(nai)蝕性(xing)能幾乎(hu)不受影響(xiang)，而電鍍(du)鋅(xin)層表面鈍化膜在70℃左右開始被破壞，耐(nai)(nai)蝕能力(li)急劇(ju)下降。