在(zai)注塑(su)(su)機完成保(bao)壓(ya)動作(zuo)后，模(mo)(mo)腔內產(chan)品(pin)(pin)未被冷(leng)(leng)卻的情況下實施將(jiang)塑(su)(su)件(jian)(jian)（邊緣澆口）或邊緣（搭接澆口）與(yu)塑(su)(su)件(jian)(jian)產(chan)品(pin)(pin)在(zai)模(mo)(mo)具內部的切(qie)斷分離動作(zuo)，此時(shi)間塑(su)(su)件(jian)(jian)產(chan)品(pin)(pin)在(zai)模(mo)(mo)具內尚未冷(leng)(leng)卻，對(dui)切(qie)斷所需的壓(ya)力較(jiao)低，模(mo)(mo)內切(qie)油缸(gang)生產(chan)廠家，對(dui)產(chan)品(pin)(pin)的外觀影響小 .

點進膠(jiao)，環形膠(jiao)口，能(neng)改善熔接(jie)線產品，模(mo)內(nei)(nei)切油(you)(you)缸(gang)定做(zuo)，面積過小產品無法(fa)進膠(jiao)，利用(yong)孔(kong)(kong)內(nei)(nei)點進膠(jiao)均勻(yun)成型完畢后孔(kong)(kong)內(nei)(nei)一(yi)次(ci)成，模(mo)內(nei)(nei)切油(you)(you)缸(gang)，型出(chu)來，不(bu)需(xu)為了進膠(jiao)點的(de)設置造成外觀(guan)不(bu)良調(diao)機(ji)而困擾，能(neng) 使(shi)模(mo)具制作簡化調(diao)機(ji)簡單。

使用液壓(ya)油缸(gang)密封圈可防止兩個腔體會出現(xian)(xian)互(hu)通而形成內(nei)泄露現(xian)(xian)象(xiang)，所(suo)以必須采用油缸(gang)類型(xing)的(de)(de)密封件，模內(nei)切油缸(gang)加工報價，否則(ze)油缸(gang)不能正常(chang)工作(zuo)(zuo)和(he)使用。在注塑(su)機完(wan)成保壓(ya)動作(zuo)(zuo)后在注塑(su)機完(wan)成保壓(ya)動作(zuo)(zuo)后在注塑(su)機完(wan)成保壓(ya)動作(zuo)(zuo)后，模腔內(nei)產品(pin)(pin)未被(bei)冷卻(que)的(de)(de)情況(kuang)下(xia)模腔內(nei)產品(pin)(pin)未被(bei)冷卻(que)的(de)(de)情況(kuang)下(xia)模腔內(nei)產品(pin)(pin)未被(bei)冷卻(que)的(de)(de)情況(kuang)下(xia)，將保壓(ya)區(qu)域將保壓(ya)區(qu)域內(nei)的(de)(de)塑(su)膠推擠向產品(pin)(pin)外觀(guan)面“縮(suo)(suo)痕(hen)(hen)(hen)(hen)縮(suo)(suo)痕(hen)(hen)(hen)(hen)縮(suo)(suo)痕(hen)(hen)(hen)(hen)縮(suo)(suo)痕(hen)(hen)(hen)(hen)（凹痕(hen)(hen)(hen)(hen)凹痕(hen)(hen)(hen)(hen)凹痕(hen)(hen)(hen)(hen)凹痕(hen)(hen)(hen)(hen)）”或內(nei)部出現(xian)(xian)的(de)(de)“中空(kong)氣泡”的(de)(de)位置的(de)(de)位置。

1.實現將塑件“邊緣澆(jiao)口”或(huo)“邊緣搭接澆(jiao)口” 或(huo)“溢料(liao)區”與塑件產(chan)品在模具內(nei)部的自動分離

2. 模內成(cheng)型(xing): 模內進行產品沖孔，消除(chu)成(cheng)型(xing)熔接線

3. 局部(bu)(bu)保(bao)壓(ya): 解決(jue)產品(pin)局部(bu)(bu)外(wai)觀縮痕和(he)內部(bu)(bu)中空氣泡(pao)

4. 強制排(pai)氣(qi): 加強模腔排(pai)氣(qi)、穩(wen)定成(cheng)型條件

5. 流道時序控制: 調整熔接線位(wei)置(zhi)

6. 微(wei)型抽芯: 簡化模(mo)具結構，降低模(mo)具成本

7. 二(er)次擠壓成(cheng)型: 均衡應力、消除(chu)流痕及(ji)熔接線

8. 模內等速進膠: 均衡產(chan)品各部位的成型壓(ya)力，達到(dao)穩定控制產(chan)品尺寸。