金屬加工乳(ru)化切削液(ye)的工作(zuo)過(guo)程決(jue)定了其油霧(wu)產生形(xing)式包(bao)含了機械(xie)、物(wu)理和(he)化學(xue)方式同時存在。油霧(wu)產生的方式不(bu)同，金屬切削過(guo)程可以(yi)(yi)產生以(yi)(yi)下三類油霧(wu)：

1、由噴(pen)射沖擊(ji)產生的干凈(jing)油(you)霧，不含固體粉塵；

2、因加熱(re)或高(gao)速切削的高(gao)溫(wen)導致蒸發(fa)或灼燒(shao)而產生的煙霧(wu)；

3、磨削(xue)時乳化(hua)切削(xue)液噴射產生的含磨削(xue)粉塵的油霧。

切削液油(you)霧的危害有哪(na)些？

1、金屬乳化切(qie)削液(ye)油(you)霧(wu)的(de)存在(zai)(zai)使得火災隱患在(zai)(zai)有油(you)霧(wu)的(de)地板上滑(hua)倒(dao)的(de)可能性增加，如(ru)霧(wu)的(de)空氣排出車間，還(huan)(huan)會對(dui)環境造成(cheng)污染(ran)屬切(qie)削液(ye)油(you)霧(wu)的(de)危害(hai)還(huan)(huan)在(zai)(zai)于(yu)它對(dui)接觸響。

2、工人(ren)長期暴露在(zai)切(qie)削液油霧中會有一些疾病(bing)，并且可能(neng)造成遺傳性影響(xiang)。

乳化切削液的用(yong)途以(yi)及(ji)如(ru)何正確使用(yong)它們是兩個不同的方(fang)面。就(jiu)像在你(ni)的車(che)間里使用(yong)的任何其(qi)他工(gong)具(ju)一(yi)樣(yang)，充分利用(yong)你(ni)的金(jin)屬(shu)切削冷卻劑需要(yao)一(yi)些(xie)知識。以(yi)下是一(yi)些(xie)提(ti)示，以(yi)確保你(ni)在機(ji)加(jia)工(gong)車(che)間正確使用(yong)金(jin)屬(shu)切削液：

從(cong)干凈的機(ji)(ji)器開始(shi)。正確(que)的金屬加(jia)工液管理從(cong)機(ji)(ji)器的排水、清(qing)(qing)潔(jie)和充電開始(shi)。當出于任何原因(yin)更換冷卻液時，請(qing)使用(yong)冷卻液供應商(shang)建議(yi)的液體(ti)清(qing)(qing)潔(jie)和消毒。清(qing)(qing)潔(jie)的功能是軟化污垢，特別是在管道和泵(beng)等困難的地方。

適當的(de)液(ye)體(ti)(ti)混(hun)(hun)(hun)(hun)合(he)是關鍵。延(yan)長流體(ti)(ti)的(de)使(shi)用壽命并(bing)獲得優異的(de)流體(ti)(ti)性(xing)能(neng)(neng)，從適當的(de)流體(ti)(ti)制備(bei)開始。乳(ru)化切削液(ye)需要以某(mou)種方(fang)式混(hun)(hun)(hun)(hun)合(he)，以使(shi)其化學成分(fen)正確。建(jian)議首先將水(shui)(shui)倒入混(hun)(hun)(hun)(hun)合(he)容器(qi)(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)，然后將冷卻(que)劑濃(nong)縮(suo)(suo)物攪拌到水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)。在混(hun)(hun)(hun)(hun)合(he)液(ye)體(ti)(ti)時，建(jian)議濃(nong)縮(suo)(suo)液(ye)和水(shui)(shui)應始終混(hun)(hun)(hun)(hun)合(he)在油槽外的(de)容器(qi)(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)。盡(jin)管(guan)直接在貯槽中(zhong)(zhong)(zhong)混(hun)(hun)(hun)(hun)合(he)是一種快速(su)簡便的(de)流體(ti)(ti)制備(bei)方(fang)法，但它可能(neng)(neng)導致混(hun)(hun)(hun)(hun)合(he)不完全和液(ye)體(ti)(ti)濃(nong)度(du)不合(he)適。

定期(qi)監測(ce)液體。定期(qi)測(ce)量流體的(de)濃(nong)度(du)和質(zhi)量。測(ce)試(shi)(shi)工具包括(kuo)折光(guang)儀(yi)，它(ta)可(ke)以快速(su)確定溶液中可(ke)溶物的(de)總量；滴定儀(yi)，它(ta)的(de)范圍更廣，用于分析被雜(za)油污染的(de)乳化切(qie)削(xue)液中的(de)液體濃(nong)度(du)。PH值水平(ping)和堿度(du)的(de)測(ce)試(shi)(shi)也(ye)是有用的(de)，因為pH讀數(shu)超出(chu)可(ke)接受的(de)范圍表明需要機器(qi)清(qing)潔(jie)、調(diao)整濃(nong)度(du)或(huo)添加殺(sha)菌劑。

去(qu)(qu)除雜(za)(za)油(you)(you)，延長(chang)液體壽命(ming)。來(lai)自(zi)機(ji)器或原材料表面的廢油(you)(you)經常(chang)被金屬加(jia)工液吸收，被稱為(wei)“雜(za)(za)油(you)(you)”。定期從生產中(zhong)去(qu)(qu)除雜(za)(za)油(you)(you)有助于(yu)提高流(liu)體性能和(he)使(shi)用(yong)壽命(ming)、空氣質量、耐腐蝕(shi)性和(he)刀具(ju)壽命(ming)。除去(qu)(qu)雜(za)(za)油(you)(you)的典型方法包(bao)括定期檢(jian)查(cha)和(he)使(shi)用(yong)撇油(you)(you)器、離心(xin)機(ji)和(he)聚結(jie)器。商店還可以(yi)(yi)使(shi)用(yong)幾種主(zhu)動策略(lve)來(lai)減少雜(za)(za)油(you)(you)的污(wu)染。在齒輪箱(xiang)中(zhong)使(shi)用(yong)濃縮金屬加(jia)工液作為(wei)出料液可以(yi)(yi)減少外來(lai)污(wu)染，并且用(yong)篩網或固體蓋覆蓋油(you)(you)槽也可以(yi)(yi)幫助減少持續的污(wu)染問題。

使用乳(ru)化(hua)切(qie)削(xue)(xue)液進行金屬加(jia)工(gong)切(qie)削(xue)(xue)的過程中(zhong)，部分金屬加(jia)工(gong)廠家(jia)可(ke)能會遇(yu)到這種情況(kuang)，就是(shi)使用的刀具(ju)突然發生崩刃(ren)或者是(shi)磨(mo)損了(le)。其(qi)實主要是(shi)因為用于切(qie)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)的刀具(ju)是(shi)鋼性的，由(you)于斷續冷卻的熱沖擊，忽冷忽熱，就容(rong)易導致刀具(ju)崩刃(ren)或者是(shi)磨(mo)損，那么(me)如果遇(yu)到這種情況(kuang)該(gai)如何解(jie)決呢？

一：首先可以考慮切削液的(de)供(gong)(gong)液方(fang)法(fa)，擴大乳化切削液的(de)供(gong)(gong)液范圍。

二：更換冷卻(que)性能比(bi)較差的切(qie)削液產品。

三(san)：硬(ying)質(zhi)合金(jin)刀具(ju)斷(duan)續切(qie)削(xue)時采用干切(qie)削(xue)或使用適用于(yu)硬(ying)質(zhi)合金(jin)刀具(ju)的金(jin)屬乳化切(qie)削(xue)液。