濃密機帶儲料功能的定義，概括了人類社會發展5000多年以來的一個普遍規律：一臺濃密機不僅僅只是一臺連續進料連續出料的設備，正如婚姻不僅僅只是兩個人的事。

行業規定，在特定扭矩下，小型濃密機技術設計，當濃密機穩定在某個泥層，連續進料連續出料的工作狀態下是各指標穩定的。泥層太厚存在扭矩過大壓耙的風險，同時底流濃度變的不可控，溢流水變渾濁。泥層太薄又存在底流濃度偏低的情況，浪費了設計好的扭矩，大馬拉小車。既然泥層高有壓耙的風險，那是不是扭矩設計的越大越好?當然不是，扭矩增大會增加設備的投資成本和運行成本，同時較粗的主驅動軸也會占一部分沉降面積。

濃密機是用于精礦、尾礦脫水用的設備，一般濃縮脫水效果在50%左右，效果不是很好，為了響應國家創新發展的號召，許多民營企業都在研發、創新濃密機設備。

濃密機的下部采用大錐角的深錐設置，增加了濃密機的壓縮區，所以盡管所處理的物料粒度細、濃度較低，但濃密機的底流濃度卻較高，可達50~70%。另外，防腐型濃密機的關鍵技術要求，濃密機下部采用多錐結構，一方面對壓縮區進行變換，浙江濃密機，使底流濃度更高，另一方面，可使槽體高度降低。

濃密機借助于固體顆粒自身重力的作用，而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩個部分，這樣的過程叫濃縮。

在濃密機濃縮過程中，懸浮在礦漿中的礦粒由于自身的重力作用向下沉降。在開始沉降的瞬間，礦粒在重力的作用下以加速度下沉，全尾砂絮凝沉降與濃密機脫水技術，隨后水的阻力因礦粒下沉速度的加快而增大，致使加速度逐漸減小，直到水的阻力增大到與礦粒的重力相等時，礦粒下沉的加速度也就減小到零，于是，礦粒便以恒速沉降，這個恒速叫做沉降末速。

濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。可將含固重為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，借助安裝于濃密機內慢速運轉(1/3～1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。