攪拌器的設計事項

在攪(jiao)拌器(qi)廠家進(jin)行(xing)(xing)生產時，其(qi)(qi)設(she)計作(zuo)為一(yi)切工作(zuo)的基(ji)礎，設(she)計的好壞決定著其(qi)(qi)性能(neng)能(neng)否正常發揮(hui)，同(tong)時，也(ye)決定著其(qi)(qi)工作(zuo)質量能(neng)否提高(gao)，所以說，攪(jiao)拌器(qi)的設(she)計相當關(guan)鍵，立式攪(jiao)拌器(qi)，可通過下述(shu)進(jin)行(xing)(xing)了(le)解。

1、確定攪拌目(mu)的：如進行(xing)液(ye)液(ye)混合、固(gu)液(ye)懸浮、氣液(ye)或液(ye)液(ye)分(fen)散，是否需要實現傳熱、吸收、萃(cui)取(qu)、溶解(jie)、結晶等工藝目(mu)的，根據工藝特點(dian)選擇攪拌槳形式。

2、計(ji)算攪拌(ban)(ban)作業(ye)功率：即(ji)攪拌(ban)(ban)過(guo)程進行時需要的動。

參考公(gong)式：功(gong)率=功(gong)率準數*液體(ti)密度*轉數的3次方*漿(jiang)徑的5次方。

功率(lv)準(zhun)數(shu)的計算復雜，與罐徑(jing)、漿徑(jing)、槳葉寬度(du)、角度(du)、層數(shu)、粘(zhan)度(du)、擋(dang)板(ban)數(shu)、擋(dang)板(ban)尺寸有關。

3、選擇電機功率(lv)：考慮到效率(lv)后的計算值應大于(yu)或等于(yu)1.5倍的攪(jiao)拌作業功率(lv)即可(ke)。

4、有關較低的(de)臨街攪(jiao)拌轉數的(de)確定：這(zhe)個(ge)轉數是滿足攪(jiao)拌目的(de)的(de)較低轉數而不(bu)是攪(jiao)拌軸(zhou)的(de)臨界轉數。

5、根據功(gong)率選擇(ze)及校核(he)攪拌軸(zhou)、槳的剛度(du)和強度(du)。

6、配用減(jian)速(su)(su)裝置時還要(yao)考慮(lv)減(jian)速(su)(su)機的(de)使用系數及(ji)減(jian)速(su)(su)機的(de)承載能力。

7、對于(yu)細(xi)長軸(zhou)還要考慮(lv)增加支撐，中(zhong)間或底部支撐。

8、還要考(kao)慮安裝方式（頂入(ru)或底入(ru)還是(shi)旁入(ru)），這(zhe)條是(shi)先確定(ding)的。

9、設計支座。

10、選(xuan)用密封(feng)形式（填(tian)料或是(shi)機(ji)封(feng)）。

由此得(de)知，在(zai)進行(xing)攪(jiao)拌(ban)器設(she)計(ji)時，首先確定攪(jiao)拌(ban)器的(de)使(shi)(shi)用目(mu)的(de)，核算攪(jiao)拌(ban)功(gong)率(lv)，選擇電機功(gong)率(lv)等方(fang)面，明確設(she)計(ji)的(de)方(fang)向，從而使(shi)(shi)其性能充分得(de)以發(fa)(fa)揮，并提高工(gong)作(zuo)質量，促進設(she)備(bei)的(de)發(fa)(fa)展。

脫硫攪拌(ban)器的注意事(shi)項(xiang)

      脫硫(liu)攪拌器的(de)(de)使(shi)用可有效的(de)(de)減(jian)輕材料對(dui)環境的(de)(de)污染(ran)現象，但是為(wei)了設備的(de)(de)使(shi)用性能和使(shi)用效率的(de)(de)發揮(hui)，我們需(xu)要對(dui)脫硫(liu)攪拌器的(de)(de)注(zhu)意事項進行(xing)相關(guan)了解，具體表現在(zai)：

在(zai)(zai)檢(jian)查系統時，需要(yao)停止(zhi)各個系統設(she)備(bei)的(de)(de)運(yun)(yun)行(xing)。以(yi)(yi)及檢(jian)修漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)箱和攪(jiao)拌器(qi)時，運(yun)(yun)行(xing)時盡量降低(di)液(ye)(ye)面高度以(yi)(yi)及漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)濃度，在(zai)(zai)停機后盡可能(neng)將剩余的(de)(de)漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)排(pai)(pai)地(di)溝。此(ci)時只有(you)地(di)坑攪(jiao)拌器(qi)投用。在(zai)(zai)停運(yun)(yun)漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)箱、脫硫攪(jiao)拌器(qi)前(qian)，盡量降低(di)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)卸料斗(dou)料位和石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)儲(chu)(chu)倉(cang)料位。在(zai)(zai)停運(yun)(yun)時用完石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)，如石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)儲(chu)(chu)倉(cang)在(zai)(zai)儲(chu)(chu)存(cun)了石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)的(de)(de)狀態下停運(yun)(yun)，應關(guan)閉石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)儲(chu)(chu)倉(cang)下手動插板閥(fa)，以(yi)(yi)防止(zhi)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)在(zai)(zai)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)儲(chu)(chu)倉(cang)中堵塞。在(zai)(zai)側入式攪(jiao)拌器(qi)停止(zhi)工作期間，為避免石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)沉降聚集(ji)，在(zai)(zai)停止(zhi)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)液(ye)(ye)泵、漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)箱之前(qian)，要(yao)先(xian)排(pai)(pai)空(kong)石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)漿(jiang)(jiang)液(ye)(ye)箱。

在相應的電廠(chang)煙(yan)氣脫(tuo)硫(liu)工程中，石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)作為吸附劑，經粉碎為粉狀輸送到(dao)漿液(ye)箱(xiang)于(yu)水(shui)(shui)混(hun)合，攪拌器對(dui)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)漿液(ye)進行充(chong)分均勻攪拌，達(da)到(dao)規定濃度后(hou)被輸送到(dao)吸收(shou)塔內于(yu)排(pai)入塔內的煙(yan)氣充(chong)分接觸混(hun)合，煙(yan)氣中與漿液(ye)中碳酸鈣以及從吸收(shou)塔下部(bu)鼓入的空氣進行氧(yang)化反(fan)應，生(sheng)產(chan)硫(liu)酸鈣，立式攪拌器設計，硫(liu)酸鈣達(da)到(dao)一(yi)定飽和后(hou)，結晶成二水(shui)(shui)石(shi)(shi)(shi)膏，排(pai)出泵將石(shi)(shi)(shi)膏排(pai)到(dao)脫(tuo)水(shui)(shui)系統，經真空皮帶過濾(lv)機(ji)二次過濾(lv)，達(da)到(dao)含水(shui)(shui)量小于(yu)10%后(hou)由運(yun)(yun)輸機(ji)械運(yun)(yun)到(dao)石(shi)(shi)(shi)膏倉儲，部(bu)分從石(shi)(shi)(shi)膏漿液(ye)中脫(tuo)出的漿水(shui)(shui)經廢水(shui)(shui)處理(li)系統處理(li)達(da)標后(hou)排(pai)放(fang)。

綜上了解，脫(tuo)硫攪拌器可(ke)對石灰石所剩(sheng)余的(de)(de)廢水進(jin)行合(he)理的(de)(de)達標(biao)處(chu)理，從而將其處(chu)理成無害的(de)(de)資(zi)源，可(ke)在排放之后可(ke)降低(di)其污染性，做到保護環(huan)境的(de)(de)效果。

攪拌器(qi)不同介質黏度的攪拌

     攪拌器進行使用時，經常會攪拌不同(tong)(tong)的介質，其中在工業中，它所生產的物(wu)(wu)料(liao)(liao)一般(ban)黏度都不同(tong)(tong)，不同(tong)(tong)黏度的物(wu)(wu)料(liao)(liao)，設備攪拌的速(su)率也不相同(tong)(tong)的，對此為了(le)(le)提高了(le)(le)整個工業生產的效率，可(ke)通過下述進行了(le)(le)解。

1、流(liu)(liu)體(ti)(ti)在管(guan)路中(zhong)流(liu)(liu)動(dong)時，立式攪拌器，有層(ceng)流(liu)(liu)、過渡流(liu)(liu)、湍流(liu)(liu)三(san)種狀(zhuang)態(tai)(tai)，攪拌器中(zhong)同樣也存在這三(san)種流(liu)(liu)動(dong)狀(zhuang)態(tai)(tai)，而(er)決定這些(xie)狀(zhuang)態(tai)(tai)的(de)(de)主要參數之一就(jiu)是(shi)流(liu)(liu)體(ti)(ti)的(de)(de)粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)。一般認為粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)小于5Pa/s的(de)(de)為低(di)粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)流(liu)(liu)體(ti)(ti)，5-50Pa/s的(de)(de)為中(zhong)粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)流(liu)(liu)體(ti)(ti)，50-500Pa/s的(de)(de)為高(gao)粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)流(liu)(liu)體(ti)(ti)，大于500Pa/s的(de)(de)為特高(gao)粘(zhan)(zhan)(zhan)流(liu)(liu)體(ti)(ti)。

2、對于低粘度(du)介質(zhi)，用小直徑的高轉速的攪拌器(qi)就能帶動周圍的流體循環，并至遠處。而高粘度(du)介質(zhi)的流體需直接用攪拌器(qi)來推(tui)動。

3、有的(de)(de)流體粘(zhan)度隨反應進行(xing)而變(bian)化，就需要用(yong)能適合寬粘(zhan)度領(ling)域的(de)(de)葉(xie)輪(lun)，如泛(fan)能式(shi)葉(xie)輪(lun)等(deng)。

總之，立式攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)器(qi)圖(tu)片，攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)器(qi)在攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)物(wu)料(liao)的(de)(de)(de)時候，會隨著攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)物(wu)料(liao)的(de)(de)(de)不同(tong)(tong)，來(lai)更改(gai)其攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)速率(lv)，這(zhe)和物(wu)料(liao)的(de)(de)(de)粘度(du)是(shi)有很大關(guan)系(xi)的(de)(de)(de)，所(suo)以在使用設備攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)物(wu)料(liao)之前，首先要(yao)分析物(wu)料(liao)的(de)(de)(de)粘度(du)，根據不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)粘度(du)來(lai)選擇不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)設備。