電(dian)動攪(jiao)拌器(qi)的攪(jiao)拌形式

電(dian)磁(ci)(ci)攪拌(ban)器的(de)(de)鐵芯所激發(fa)的(de)(de)磁(ci)(ci)場通過結晶器的(de)(de)鋼質水套，和(he)銅套侵入鋼水中，錨式(shi)框式(shi)攪拌(ban)器，借助于(yu)電(dian)磁(ci)(ci)感應產(chan)生(sheng)的(de)(de)電(dian)磁(ci)(ci)力，使鋼水產(chan)生(sheng)旋轉左(zuo)右或上(shang)下(xia)(xia)垂直運動。 下(xia)(xia)面我們就一起(qi)來(lai)看(kan)(kan)看(kan)(kan)它(ta)的(de)(de)攪拌(ban)形式(shi)吧。

1、單臺旋轉磁場

電磁(ci)(ci)攪拌器(qi)置于(yu)結(jie)晶器(qi)外(wai)圍，通(tong)以兩相(xiang)低頻電流，激發一旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)磁(ci)(ci)場，使結(jie)晶器(qi)內鋼液產生旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)運動。繞(rao)組采(cai)用直接水冷(leng)(leng)，結(jie)構簡單，冷(leng)(leng)卻(que)效果好。與結(jie)晶器(qi)水套組裝成一體，結(jie)構緊湊，便于(yu)安裝。能(neng)與鑄坯斷(duan)面(mian)較好匹配。磁(ci)(ci)場能(neng)量(liang)集中(zhong)，所需(xu)攪拌功率小(xiao)。

2、凝固末端電磁攪拌

鑄(zhu)坯經過(guo)二(er)冷的(de)(de)電(dian)磁攪拌(ban)后，等(deng)軸(zhou)晶核在重力作用下(xia)(xia)沉定到(dao)鑄(zhu)坯的(de)(de)下(xia)(xia)半部。如果連鑄(zhu)坯在這種情況下(xia)(xia)被拉(la)出，雖(sui)然下(xia)(xia)部的(de)(de)柱狀晶受(shou)到(dao)下(xia)(xia)沉的(de)(de)軸(zhou)晶的(de)(de)阻礙，不能進一(yi)步的(de)(de)長(chang)大(da)，可上部的(de)(de)柱狀晶由于生長(chang)頂端未受(shou)到(dao)等(deng)軸(zhou)晶的(de)(de)阻礙而向芯部生長(chang)，依然影響著鑄(zhu)坯的(de)(de)內部質量。

3、雙臺組合(he)旋轉(zhuan)磁場

兩臺電磁攪(jiao)拌器(qi)相(xiang)(xiang)對置于鑄坯兩側，通以三(san)相(xiang)(xiang)低頻電流，分別激發(fa)一行波磁場，其(qi)方(fang)向相(xiang)(xiang)反，組合成一旋(xuan)轉磁場，使(shi)鑄坯內鋼液(ye)產生旋(xuan)轉運動。繞組采用油(you)——水二次(ci)冷(leng)(leng)卻(que)，冷(leng)(leng)卻(que)水直(zhi)接使(shi)用結晶器(qi)冷(leng)(leng)卻(que)水，不需另配復雜的(de)外水處(chu)理系統，經濟簡便(bian)。

以上(shang)就(jiu)(jiu)是(shi)關于電磁攪(jiao)拌(ban)器的(de)幾種攪(jiao)拌(ban)形式(shi)的(de)介紹了(le)，我們了(le)解了(le)每種形式(shi)的(de)介紹后，就(jiu)(jiu)能夠(gou)正確的(de)去確認自(zi)己所需要(yao)的(de)攪(jiao)拌(ban)形式(shi)了(le)，從(cong)而使工作(zuo)效率更加(jia)提高。

攪(jiao)拌器加氫的五個步驟

  　在攪(jiao)拌(ban)器使(shi)用中，為了(le)能夠促進設備的(de)使(shi)用效(xiao)率，我們會(hui)將氫(qing)加入其(qi)中，但是(shi)加氫(qing)步驟是(shi)有(you)一定的(de)要求的(de)，避免操(cao)作(zuo)失誤，所以在使(shi)用的(de)時(shi)候，我們應該對其(qi)加氫(qing)步驟進行了(le)解。

1、檢查攪拌器(qi)各閥門(men)是(shi)否關嚴(yan)，將排氣(qi)(qi)軟管(guan)指向空(kong)曠且空(kong)氣(qi)(qi)流通(tong)的地(di)方。

2、上氫氣減壓閥門、氮氣壓力閥，上好后，用肥皂水檢查(cha)是否(fou)有(you)漏氣的現象。

3、在排氣口(kou)用真空(kong)抽(chou)出液面(mian)上(shang)的空(kong)氣。

4、打(da)(da)開(kai)(kai)攪拌器的(de)進(jin)(jin)氣(qi)閥，打(da)(da)開(kai)(kai)氮(dan)氣(qi)減壓(ya)(ya)閥，充氮(dan)氣(qi)，使內釜(fu)壓(ya)(ya)力(li)后，關(guan)閉氮(dan)氣(qi)，減壓(ya)(ya)閥，關(guan)閉進(jin)(jin)氣(qi)閥，保持約兩分(fen)鐘，看壓(ya)(ya)力(li)表(biao)壓(ya)(ya)力(li)是(shi)否(fou)下降，另(ling)外俯首(shou)側聽閥門、釜(fu)蓋是(shi)否(fou)漏(lou)氣(qi)，如不漏(lou)，則緩(huan)慢打(da)(da)開(kai)(kai)排氣(qi)閥，將里(li)面的(de)壓(ya)(ya)力(li)排泄(xie)至(zhi)0.01Mpa時，關(guan)閉排氣(qi)閥。此(ci)步驟再重(zhong)復一次。

5、打(da)開進氣(qi)(qi)閥以及氫(qing)氣(qi)(qi)減壓閥，充(chong)入(ru)氫(qing)氣(qi)(qi)至所需壓力，關閉(bi)進氣(qi)(qi)閥，關閉(bi)氫(qing)氣(qi)(qi)減壓閥，然后調試(shi)攪拌(ban)器其它參數(shu)至所需狀態令其反應(ying)。

總之，通過(guo)上述(shu)了解攪拌(ban)器的加氫步(bu)驟還是相對(dui)簡單的，并且氫的使用性(xing)很強，框(kuang)式(shi)攪拌(ban)器，但是在加氫的時(shi)候，一定要嚴格按照(zhao)其步(bu)驟進(jin)行，切勿(wu)大意，同時(shi)還要注意操作(zuo)安全，避(bi)免誤(wu)傷自己。

攪拌器的密封方法

攪拌(ban)器因(yin)為軸向流大(da)，攪拌(ban)均勻(yun)、的(de)特(te)性，在行業中具有較為廣泛(fan)的(de)使用(yong)領域，但是在運(yun)行過(guo)程中因(yin)為設備所攪拌(ban)的(de)物(wu)質不同(tong)，會有物(wu)料進入設備內部，從而造成設備故障，影響設備使用(yong)，為了避(bi)免此現象，我們(men)需要對(dui)設備進行密(mi)封，具體(ti)的(de)密(mi)封方式如下：

1、攪拌器填料密(mi)封：結構簡單、填料裝拆簡便，但由于填料密(mi)封存在(zai)一些(xie)致(zhi)命的缺陷，形成它運用壽(shou)命較短，在(zai)高參數工況條件下（高溫、高壓、高轉速(su)、高真空等條件）不實用。

2、攪(jiao)(jiao)拌器(qi)靜密(mi)(mi)封：關于(yu)攪(jiao)(jiao)拌器(qi)而言，板框式攪(jiao)(jiao)拌器(qi)，平常在封頭法蘭(lan)與筒(tong)體的(de)法蘭(lan)、接(jie)收法蘭(lan)、人孔、手孔、溫度計(ji)接(jie)收、視鏡、壓力表(biao)接(jie)收等部位泄漏點選(xuan)用(yong)靜密(mi)(mi)封，因為密(mi)(mi)封面是相對(dui)靜止的(de)。靜密(mi)(mi)封對(dui)照好處理(li)，通(tong)常選(xuan)用(yong)各種模式的(de)靜密(mi)(mi)封墊片。

3、機械密封：機械密封在(zai)攪拌器上較為平凡(fan)選用(yong)，不妨針對(dui)(dui)攪拌器的詳細工(gong)況(kuang)，對(dui)(dui)釜用(yong)機械密封進行特(te)意的結構設(she)計、原料選擇(ze)、光滑冷卻(que)對(dui)(dui)策研究，以滿足工(gong)藝要求(qiu)。

4、動密封(feng)：攪拌軸與(yu)(yu)釜體之(zhi)間間隙(xi)處的(de)(de)(de)泄漏(lou)點，由于(yu)轉動的(de)(de)(de)攪拌軸與(yu)(yu)靜止的(de)(de)(de)釜體（上封(feng)頭(tou)）存(cun)在(zai)相對(dui)活動，要預防(fang)介質的(de)(de)(de)泄漏(lou)一定選用動密封(feng)裝置(zhi)：機械密封(feng)與(yu)(yu)填料密封(feng)。

總(zong)而言(yan)之，攪拌器(qi)在進(jin)行密封(feng)時(shi)，因密封(feng)方式不(bu)同(tong)，其密封(feng)性(xing)質(zhi)也不(bu)同(tong)，框式攪拌器(qi)功率，可根據企業(ye)的實際(ji)情況和設備所需，選擇合適的密封(feng)方式，從而減少故障發生，促進(jin)攪拌器(qi)的使(shi)用效率。