與高分(fen)(fen)子(zi)量(liang)(liang)四(si)氟乙烯(xi)不同，低分(fen)(fen)子(zi)量(liang)(liang)聚(ju)四(si)氟乙烯(xi)的(de)制備過程中通常需要(yao)使用有害環境的(de)有機物作為分(fen)(fen)子(zi)量(liang)(liang)調節劑并使用。常規的(de)低分(fen)(fen)子(zi)量(liang)(liang)聚(ju)四(si)氟乙烯(xi)樹脂采(cai)用乳液聚(ju)合(he)方法，以去離子(zi)水(shui)為聚(ju)合(he)介質(zhi)、全氟辛(xin)酸銨為分(fen)(fen)散劑，以為鏈(lian)轉移劑，四(si)氟乙烯(xi)單體(ti)在過硫酸鹽(yan)為引發劑的(de)引發下聚(ju)合(he)，所得聚(ju)合(he)液經凝聚(ju)、連(lian)續干燥(zao)而得低分(fen)(fen)子(zi)量(liang)(liang)聚(ju)四(si)氟乙烯(xi)樹脂。

       該方法能制備出水(shui)乳型穩定性優的(de)(de)低(di)分子量PTFE樹脂。在(zai)油墨(mo)中，尤其在(zai)高質量油墨(mo)中，它(ta)可以幫助提高表面光澤(ze)度，增加耐(nai)磨性，減(jian)少堵(du)塞(sai)。在(zai)不粘(zhan)涂料(liao)和耐(nai)磨涂料(liao)中，它(ta)提高涂層(ceng)的(de)(de)不粘(zhan)性，降低(di)摩擦系數，提腐性，耐(nai)磨性。

高純度菌素類原(yuan)料藥地嗪鈉的精制新(xin)工藝

高純(chun)(chun)度(du)菌素(su)類原料藥地(di)嗪(qin)鈉(na)的精(jing)制新工(gong)藝(yi)相比于其他的現(xian)有技術(shu)方案，具有操作簡單(dan)、收率高、產品(pin)(pin)純(chun)(chun)度(du)高的優(you)點(dian)。新工(gong)藝(yi)制備(bei)的產品(pin)(pin)具有以下優(you)點(dian)：地(di)嗪(qin)鈉(na)顆粒大小均勻、流動性好，江(jiang)山(shan)磷酸鐵鋰(li)（醇劑)真空干燥機，分裝容易。具體的工(gong)藝(yi)步驟為(wei)：

(1) 首先將異(yi)辛酸(suan)鈉(na)溶(rong)解于乙醇(chun)溶(rong)液中，加(jia)入少量(liang)鹽(yan)酸(suan)，直至溶(rong)液PH為6.0～6.5，得到異(yi)辛酸(suan)鈉(na)的乙醇(chun)溶(rong)液;

(2) 常溫下，依(yi)次(ci)將乙醇、地(di)嗪(qin)(qin)酸(suan)(suan)、二苯甲酮(tong)腙(zong)、偏(pian)重亞硫酸(suan)(suan)鈉、三乙胺混合，攪拌(ban)，直到地(di)嗪(qin)(qin)酸(suan)(suan)溶解，得到地(di)嗪(qin)(qin)酸(suan)(suan)溶液(ye)。用活性炭在(zai)0～30℃對地(di)嗪(qin)(qin)酸(suan)(suan)溶液(ye)脫色。

(3) 對步驟2得(de)到(dao)的(de)地嗪酸(suan)(suan)溶液脫色，磷酸(suan)(suan)鐵鋰（醇劑)真(zhen)空(kong)干(gan)燥機廠(chang)，再將脫色后(hou)的(de)地嗪酸(suan)(suan)溶液與步驟1得(de)到(dao)的(de)異辛酸(suan)(suan)鈉(na)的(de)乙(yi)(yi)醇溶液混合，攪拌，加入少(shao)量鹽(yan)酸(suan)(suan)，直至溶液 PH為(wei)6.5～7.0，得(de)到(dao)地嗪鈉(na)晶體的(de)乙(yi)(yi)醇溶液;

(4) 將(jiang)地嗪鈉晶體在(zai)無菌級過濾(lv)洗滌干燥(zao)(zao)機采用乙醇(chun)(chun)溶劑(ji)進行提純工藝(yi)。用無水(shui)乙醇(chun)(chun)洗滌濾(lv)餅(bing)15～20min，磷酸(suan)鐵(tie)鋰（醇(chun)(chun)劑(ji))真空干燥(zao)(zao)機價格，抽濾(lv)，磷酸(suan)鐵(tie)鋰（醇(chun)(chun)劑(ji))真空干燥(zao)(zao)機現貨(huo)，再用洗滌濾(lv)餅(bing)15～20min，抽濾(lv)，得(de)到地嗪鈉濕料;

(5) 利用無(wu)菌級過濾洗滌干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥機對地(di)嗪鈉(na)濕料進行烘干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)。在三合(he)一干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥器中抽真空(kong)干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥1小時(shi)，接(jie)著通熱(re)水在50～53℃干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥6～8小時(shi)，得到水分的重量含(han)量的地(di)嗪鈉(na)成品(pin)。

近年來，在超細(xi)粉體生產中的(de)過(guo)濾和洗滌(di)工(gong)序(xu)得到了較好(hao)的(de)應用。張有新等(deng)在生產中采用微孔(kong)過(guo)濾機對粒度小、黏性大(da)的(de)超細(xi)碳酸鈷粉體進(jin)行過(guo)濾和洗滌(di)，洗滌(di)用水單(dan)耗在4.0t/h，母液中金屬鈷的(de)含量為20mg/L。

過(guo)濾(lv)、洗(xi)滌“二(er)合(he)一”設備是在過(guo)濾(lv)、洗(xi)滌、干燥“三合(he)一”設備的(de)基礎上簡化后的(de)產品。在一個密閉容器內完成過(guo)濾(lv)、洗(xi)滌二(er)道工序，主(zhu)要用于醫藥行業，解決了產品的(de)連(lian)續生產，特別適(shi)應洗(xi)滌效果要求較高(gao)的(de)物(wu)料，并且(qie)能夠減輕操(cao)作過(guo)程(cheng)的(de)勞動強度，減少(shao)了成品的(de)損(sun)耗。