攪拌(ban)器與罐(guan)徑之間的聯(lian)系

    在攪拌器的使用中，罐徑的大小對設備的攪拌效率和運轉情況有著一定的約束，所以在對攪拌器進行選擇時，要通過使用罐徑來對比選擇，對此接下來就其兩者之間的聯系進行了解。

根據攪(jiao)拌器(qi)的(de)(de)(de)功能(neng)(neng)可(ke)以(yi)(yi)知道(dao)，設備使用葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)大小(xiao)(xiao)不是任意決定的(de)(de)(de)，它(ta)可(ke)以(yi)(yi)影響(xiang)(xiang)葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)排出流(liu)量(liang)(liang)，濟南攪(jiao)拌器(qi)，也(ye)可(ke)以(yi)(yi)影響(xiang)(xiang)動力(li)消耗，也(ye)就(jiu)是可(ke)以(yi)(yi)影響(xiang)(xiang)向液(ye)體(ti)中輸入(ru)能(neng)(neng)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)大小(xiao)(xiao)，說明葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)大小(xiao)(xiao)直(zhi)接影響(xiang)(xiang)攪(jiao)拌過(guo)程所需要動力(li)，還能(neng)(neng)提供良(liang)好的(de)(de)(de)流(liu)動狀態，完成預期的(de)(de)(de)操作。葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)大小(xiao)(xiao)一般以(yi)(yi)槳(jiang)(jiang)徑的(de)(de)(de)大小(xiao)(xiao)，也(ye)就(jiu)是所謂的(de)(de)(de)槳(jiang)(jiang)徑是指(zhi)葉(xie)輪(lun)回轉(zhuan)時前端軌跡圓的(de)(de)(de)直(zhi)徑和葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)寬度(du)來衡量(liang)(liang)。

槳徑的選擇與攪拌器的種類有關，與罐徑的大小有關。當攪拌罐中出現圓柱狀回轉區時，這個部分的混合很差，致使混合時間較長，不利于攪拌過程，所以一般都要設法縮小這個區域。若是減小槳徑就可以縮小圓柱狀回轉區的半徑。在低黏度液時，因為液體流動性好，能量傳遞較容易，所以不必擔心由于液體流動性好，框式攪拌器，能量傳遞較容易，就可以不必擔心因為槳徑的減小會造成葉輪外圍出現死區。這時只要葉輪的攪動液量范圍夠，就應將槳徑取小些。

總(zong)之(zhi)，罐(guan)徑(jing)(jing)若(ruo)是比較(jiao)小時所選(xuan)擇的攪(jiao)(jiao)拌器槳徑(jing)(jing)也需要選(xuan)擇較(jiao)小的來使用，這(zhe)樣形成的圓柱狀回轉區將可以增(zeng)加攪(jiao)(jiao)拌物質的流動性，從而可以有比較(jiao)好的攪(jiao)(jiao)拌效果。

如何選擇脫(tuo)硫攪拌器驅(qu)動元件(jian)

在現在工業行業的發展中，脫硫攪拌器作為常用的設備在其中發揮很大作用。當使用環境和攪拌材料發生變化時，為了滿足使用效果，要根據當時的情況選擇合適的方法，對設備的配件進行過調試，其中攪拌器的驅動元件作為設備使用的基礎，應如何進行選擇：

1、根(gen)據脫硫攪拌器設(she)備的(de)(de)高轉速和對電(dian)(dian)力傳動調(diao)速系統的(de)(de)過渡過程的(de)(de)性能要求，以及機(ji)械(xie)減速的(de)(de)復雜(za)程度，選擇電(dian)(dian)動機(ji)的(de)(de)額定轉速。

2、根據負載轉(zhuan)矩(ju)、轉(zhuan)速變化范(fan)圍和(he)啟動頻繁程度(du)等要求，考慮電(dian)動機(ji)的溫升限制、過載能(neng)力和(he)啟動轉(zhuan)矩(ju)，錨式攪拌器，合理選擇電(dian)動機(ji)容量，并確定(ding)冷(leng)卻通風方式。

3、根據脫硫攪拌器設(she)備的負(fu)載性質和(he)工藝(yi)條件對電(dian)動機(ji)的啟動、制(zhi)動、運轉、調(diao)速(su)等要(yao)求，選擇電(dian)動機(ji)類型。

4、根據使用場所大的環境條件，如溫度、濕度、灰塵、雨水、和腐蝕及氣體等，考慮必要的防護方式和電動機的結構形式，確定電機的防爆等級和防護等級。

脫(tuo)硫(liu)攪拌器(qi)的(de)正常(chang)運行，跟其配(pei)件的(de)構成(cheng)有很大關(guan)系，因為(wei)所處環境不同(tong)(tong)其工(gong)作參數也不同(tong)(tong)，所以(yi)為(wei)了滿足設備的(de)使用(yong)要求，在使用(yong)前要根據(ju)當時所需選擇合適的(de)配(pei)件進行調整，從而提升工(gong)作效率(lv)，減少設備的(de)損壞。

攪拌器(qi)填料密封(feng)泄(xie)露原因分(fen)析

填料密封是一種具有彈性結構的元件，不銹鋼攪拌器，用來堵塞攪拌器泄露通道的裝置，但是使用時間久了后或者質量問題影響造成了密封泄露，嚴重影響了生產質量，那么在維修之前要先了解泄露的原因有哪些？

1、當攪拌器填(tian)料(liao)使用一段時間后就(jiu)會失去彈性及潤滑(hua)作(zuo)用，從而造成泄漏(lou)。消除(chu)的辦(ban)法是定期更換填(tian)料(liao)。

2、若在軸套(tao)的端面安裝橡膠圈，有可能吹損而造成嚴重泄漏。解(jie)決辦法是及時更換橡膠圈。

3、填(tian)料(liao)、壓(ya)蓋(gai)、填(tian)料(liao)套、填(tian)料(liao)環等零件損壞(huai)，在(zai)攪拌器啟動(dong)時填(tian)料(liao)密(mi)封泄漏(lou)，并且(qie)漏(lou)損很快增(zeng)大，雖不斷上緊填(tian)料(liao)壓(ya)蓋(gai)，但仍泄漏(lou)不止，后無(wu)法工作。解決辦法需立即調換損壞(huai)的填(tian)料(liao)密(mi)封零部件。

4、日久腐(fu)爛。可(ke)調換填(tian)料，并使其材質符(fu)合要求。

5、攪(jiao)(jiao)拌(ban)軸(zhou)(zhou)在填料(liao)處磨損或(huo)腐蝕或(huo)攪(jiao)(jiao)拌(ban)軸(zhou)(zhou)偏心，造成間(jian)隙過大。解決的辦法：更換(huan)或(huo)修補攪(jiao)(jiao)拌(ban)軸(zhou)(zhou)，并在機床上加工(gong)，保(bao)(bao)證粗糙度。調整攪(jiao)(jiao)拌(ban)軸(zhou)(zhou)的中(zhong)間(jian)或(huo)定(ding)位裝(zhuang)置，保(bao)(bao)證同(tong)心。

6、攪拌器填料箱(xiang)腐蝕(shi)。解決的辦(ban)法(fa)：修補或更換填料箱(xiang)。

7、填料的材質不符合要求或安裝填料不良而發生嚴重泄漏。解決的辦法是合理選擇攪拌器填料材質，使其符合要求并正確安裝填料。

8、安裝填料的軸套(tao)(tao)等(deng)(deng)零件(jian)磨損嚴重，或填料箱與(yu)軸套(tao)(tao)等(deng)(deng)零件(jian)的徑向間(jian)隙過大而造成(cheng)泄漏。解決辦法(fa)是及時調換軸套(tao)(tao)或采用軸套(tao)(tao)表面上(shang)鍍鉻等(deng)(deng)方法(fa)。

9、攪(jiao)拌器密(mi)封處的(de)油環位置不當(dang)或油路(lu)堵塞不能形成(cheng)油封。解(jie)決的(de)辦法：調整油環位置，清洗油路(lu)。

10、新裝軸(zhou)套(tao)偏心較大。應(ying)使(shi)軸(zhou)套(tao)的同軸(zhou)度提高并符合(he)要求。

攪拌器密封(feng)填料(liao)泄露時(shi)由(you)多種因(yin)素造成的，維修(xiu)時(shi)或更換時(shi)需要(yao)依(yi)據實際情況而(er)定，也可綜合使(shi)用軟硬程度不同的填料(liao)提高攪拌器密封(feng)效果(guo)，切口也要(yao)一次錯(cuo)開，使(shi)攪拌裝(zhuang)置更運行。