中頻電爐采用二次淬(cui)火(huo)工藝的目的

中頻(pin)熔煉爐在(zai)熱處(chu)理過程中有時會采(cai)用(yong)二(er)次淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)工藝，即一次用(yong)較高(gao)溫度(du)的(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，然后采(cai)用(yong)較低溫度(du)的(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)、回火(huo)(huo)(huo)(huo)，這(zhe)樣做的(de)(de)目的(de)(de)，主要是用(yong)于滲碳(tan)(tan)(tan)鋼的(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)處(chu)理。由于滲碳(tan)(tan)(tan)后的(de)(de)零件往往在(zai)表面的(de)(de)高(gao)碳(tan)(tan)(tan)區存在(zai)有網(wang)(wang)(wang)狀(zhuang)滲碳(tan)(tan)(tan)體，這(zhe)種網(wang)(wang)(wang)狀(zhuang)滲碳(tan)(tan)(tan)體常用(yong)兩(liang)種方法(fa)來消除(chu)—高(gao)溫正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)和高(gao)溫淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)。高(gao)溫正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)常用(yong)在(zai)有效(xiao)尺寸小的(de)(de)零件;對(dui)有效(xiao)尺寸大(da)的(de)(de)零件，標準件中頻(pin)透熱爐惠，中頻(pin)電爐正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)往往顯得冷速(su)緩(huan)慢，消除(chu)不了(le)網(wang)(wang)(wang)狀(zhuang)滲碳(tan)(tan)(tan)體。因(yin)此(ci)就必(bi)須采(cai)用(yong)快速(su)的(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)冷卻促(cu)使網(wang)(wang)(wang)狀(zhuang)滲碳(tan)(tan)(tan)體消除(chu)。

中(zhong)頻熔煉(lian)爐在(zai)一(yi)次(ci)淬(cui)(cui)火(huo)還不夠，會出(chu)現(xian)晶(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大(da)(da)的(de)(de)現(xian)象，因為必(bi)須(xu)再一(yi)次(ci)淬(cui)(cui)火(huo)，以消(xiao)除(chu)高(gao)溫淬(cui)(cui)火(huo)后出(chu)現(xian)的(de)(de)粗(cu)大(da)(da)的(de)(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)針。中(zhong)頻電爐第二(er)次(ci)淬(cui)(cui)火(huo)是(shi)(shi)正常狀態的(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)，目(mu)的(de)(de)是(shi)(shi)為了細化組織，獲得正常的(de)(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)或隱晶(jing)(jing)馬(ma)氏(shi)體(ti)。

中頻電爐(lu)的烘爐(lu)焙(bei)燒(shao)全過程

中(zhong)頻電爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)與燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)焙燒(shao)(shao)過(guo)程，主(zhu)要(yao)是將石(shi)英(ying)(ying)(ying)→石(shi)英(ying)(ying)(ying)→磷石(shi)英(ying)(ying)(ying)→方石(shi)英(ying)(ying)(ying)轉(zhuan)變(bian)過(guo)程。隨(sui)升(sheng)溫(wen)(wen)速(su)度(du)(du)變(bian)化，階(jie)段(duan)500℃以下時(shi)，主(zhu)要(yao)是排(pai)除水(shui)分(fen)，包括硼(peng)酸變(bian)為硼(peng)酐放出(chu)結(jie)(jie)(jie)晶水(shui)，石(shi)英(ying)(ying)(ying)處于松(song)散(san)狀，水(shui)蒸汽(qi)易透出(chu)，但爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)四(si)周(zhou)妨(fang)礙蒸汽(qi)外逸。因(yin)(yin)此，前期(qi)速(su)度(du)(du)可快點(dian)。因(yin)(yin)為400℃左右為保(bao)溫(wen)(wen)排(pai)氣階(jie)段(duan)，應(ying)保(bao)持1h。進入500～650℃期(qi)間，硼(peng)酸開(kai)始(shi)變(bian)化，低(di)溫(wen)(wen)石(shi)英(ying)(ying)(ying)開(kai)始(shi)轉(zhuan)變(bian)，周(zhou)界出(chu)現液相。為防止(zhi)硼(peng)酸蒸發轉(zhuan)移，應(ying)加快升(sheng)溫(wen)(wen)速(su)度(du)(du)。850～1250℃，石(shi)英(ying)(ying)(ying)開(kai)始(shi)向(xiang)鱗(lin)石(shi)英(ying)(ying)(ying)轉(zhuan)變(bian)，進入初步(bu)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)，應(ying)減(jian)慢升(sheng)溫(wen)(wen)速(su)度(du)(du)。1250℃石(shi)英(ying)(ying)(ying)激烈轉(zhuan)變(bian)為鱗(lin)石(shi)英(ying)(ying)(ying)，超過(guo)1470℃逐漸轉(zhuan)變(bian)為方石(shi)英(ying)(ying)(ying)，膨脹開(kai)裂(lie)傾向(xiang)很大，應(ying)慢速(su)升(sheng)溫(wen)(wen)。在(zai)1500℃~1550℃，保(bao)溫(wen)(wen)2～3h。烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)期(qi)間，應(ying)注意(yi)以下事項(xiang)。①烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)結(jie)(jie)(jie)束后(hou)，SiO2多晶轉(zhuan)變(bian)十分(fen)緩(huan)慢，靠鐵(tie)水(shui)為燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)層(ceng)，中(zhong)間為過(guo)渡(du)層(ceng)，近感應(ying)器為松(song)散(san)層(ceng)。即使烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)完(wan)成，那也是表(biao)層(ceng)很薄一層(ceng)。使用前，應(ying)嚴格控制溫(wen)(wen)度(du)(du)變(bian)化，防止(zhi)溫(wen)(wen)度(du)(du)大起大落，產(chan)生裂(lie)紋，影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)坩堝壽命。靠這種結(jie)(jie)(jie)構能防止(zhi)透燒(shao)(shao)開(kai)裂(lie)，保(bao)持爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)整體性和可靠性。②爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)料要(yao)低(di)碳少(shao)銹，低(di)溫(wen)(wen)緩(huan)慢升(sheng)溫(wen)(wen)，高溫(wen)(wen)滿爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)。出(chu)一爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)鐵(tie)水(shui)時(shi)，先倒出(chu)容量的(de)1/3后(hou)重新(xin)加滿，再倒出(chu)容量的(de)1/2重新(xin)加滿，第3次全部(bu)倒完(wan)。停爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)后(hou)用石(shi)棉(mian)布把爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)口封好，減(jian)少(shao)供水(shui)量，延緩(huan)冷(leng)卻速(su)度(du)(du)避免(mian)產(chan)生裂(lie)紋。③新(xin)筑好的(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)必須連(lian)續使用7-8爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)以上，以便燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)層(ceng)的(de)形成。此階(jie)段(duan)，由于爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)中(zhong)仍有(you)水(shui)汽(qi)，燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)層(ceng)沒有(you)完(wan)全形成。為防止(zhi)對感應(ying)圈絕緣(yuan)的(de)影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)強度(du)(du)較差，所(suo)以送電不超過(guo)額(e)定功率85%，以減(jian)少(shao)金屬液在(zai)磁(ci)場攪拌時(shi)沖刷坩堝。

中頻爐(lu)使用(yong)時(shi)限的(de)影(ying)響因素

1、爐襯耐火材料

2、鋪爐工藝

鋪(pu)(pu)爐(lu)(lu)(lu)質量對(dui)爐(lu)(lu)(lu)子(zi)(zi)的壽命和安全有(you)(you)著重要(yao)的意義(yi)。鋪(pu)(pu)爐(lu)(lu)(lu)時先檢(jian)查線(xian)(xian)圈(quan)是否有(you)(you)損傷，如有(you)(you)，則在(zai)損傷部位涂(tu)刷絕緣漆(qi)，將其(qi)(qi)修復；再用(yong)水玻(bo)璃(li)拌(ban)耐火泥修平爐(lu)(lu)(lu)墻，并將爐(lu)(lu)(lu)墻及爐(lu)(lu)(lu)底清理干凈；依次(ci)鋪(pu)(pu)設事先按尺寸剪好的云母板、報(bao)(bao)警(jing)不(bu)銹鋼網、石(shi)棉(mian)布(bu)；用(yong)銅芯線(xian)(xian)接好報(bao)(bao)警(jing)不(bu)銹鋼網穿出爐(lu)(lu)(lu)子(zi)(zi)線(xian)(xian)圈(quan)外(wai)，再用(yong)三個漲(zhang)圈(quan)在(zai)鋪(pu)(pu)好石(shi)棉(mian)布(bu)的爐(lu)(lu)(lu)子(zi)(zi)爐(lu)(lu)(lu)墻下(xia)、中、頂(ding)部漲(zhang)緊；鋪(pu)(pu)好的爐(lu)(lu)(lu)子(zi)(zi)，應蓋好，避(bi)免雜(za)物落入其(qi)(qi)中。

3、筑爐工藝

4、烘爐工藝

烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)是為(wei)(wei)了獲得燒(shao)結層(ceng)的(de)(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)，燒(shao)結層(ceng)的(de)(de)(de)(de)好壞(huai)直接影響到了爐(lu)(lu)子的(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽(shou)(shou)命，烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)是一(yi)個重要的(de)(de)(de)(de)環節(jie)。爐(lu)(lu)腔筑好后，應立即進(jin)行(xing)烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)；烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)前，檢查(cha)電(dian)氣(qi)設備、冷卻水(shui)系統是否正常；烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)時(shi)要嚴格按烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)工藝進(jin)行(xing)。烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)工藝是烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)關鍵因素，具體要點：①要控制好加(jia)(jia)熱速度(du)(du)(du)，特別是烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)早(zao)期，如果加(jia)(jia)熱速度(du)(du)(du)過(guo)快(kuai)(kuai)，爐(lu)(lu)襯中(zhong)的(de)(de)(de)(de)水(shui)分排出過(guo)快(kuai)(kuai)則容易形成裂紋(wen)(wen)，使(shi)爐(lu)(lu)子的(de)(de)(de)(de)壽(shou)(shou)命大(da)大(da)縮短。②當爐(lu)(lu)襯被加(jia)(jia)熱到573℃時(shi)，爐(lu)(lu)襯中(zhong)的(de)(de)(de)(de)β-石(shi)(shi)英(ying)快(kuai)(kuai)速轉(zhuan)化為(wei)(wei)α-石(shi)(shi)英(ying)，體積(ji)(ji)膨脹(zhang)0.82%。溫(wen)度(du)(du)(du)繼(ji)續升高，α-石(shi)(shi)英(ying)在870℃轉(zhuan)化為(wei)(wei)α-鱗石(shi)(shi)英(ying)，體積(ji)(ji)膨脹(zhang)16%。在石(shi)(shi)英(ying)相(xiang)變過(guo)程(cheng)中(zhong)膨脹(zhang)過(guo)快(kuai)(kuai)將容易引起裂紋(wen)(wen)甚至剝落，因此(ci)(ci)在400℃加(jia)(jia)熱到600℃時(shi)，加(jia)(jia)熱速度(du)(du)(du)應減慢，而在870℃時(shi)應保溫(wen)1h～2h，使(shi)其能(neng)緩慢且(qie)完(wan)全的(de)(de)(de)(de)相(xiang)變。③烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)后階段為(wei)(wei)燒(shao)結保溫(wen)，燒(shao)結溫(wen)度(du)(du)(du)根據具體耐火材料而定，一(yi)般希望(wang)能(neng)得到厚度(du)(du)(du)為(wei)(wei)爐(lu)(lu)襯厚30%的(de)(de)(de)(de)燒(shao)結層(ceng)，因此(ci)(ci)，一(yi)般燒(shao)結溫(wen)度(du)(du)(du)高于出鐵(tie)溫(wen)度(du)(du)(du)50℃～100℃。

5、用爐工藝

爐(lu)子使用過程的(de)各種工藝對爐(lu)子的(de)使用壽(shou)命也相當重要(yao)，各種操作不當均可(ke)能會降低爐(lu)子的(de)使用壽(shou)命。

提高感(gan)應電爐坩堝(guo)的使用壽命是每(mei)一個鑄造工作者追求的目標，對企業也將(jiang)有重大意(yi)義。