扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)導(dao)(dao)衛(wei)(wei)用(yong)(yong)于(yu)預切分機(ji)架的出口，由導(dao)(dao)衛(wei)(wei) 體、扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)輥、導(dao)(dao)管組成，。其作用(yong)(yong)是將軋件(jian)(jian)翻(fan)(fan)轉(zhuan)(zhuan)45°后進(jin)入(ru)(ru)預切分孔型。扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)支(zhi)臂(bei)設(she)(she)計為(wei)可旋轉(zhuan)(zhuan)式(shi)， 扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)輥安于(yu)其上(shang)。通過(guo)旋轉(zhuan)(zhuan)支(zhi)臂(bei)，使扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)輥中心線(xian)和(he)軋件(jian)(jian)中心線(xian)形(xing)成一(yi)個銳角(jiao)，這個角(jiao)稱為(wei)扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)角(jiao)。軋件(jian)(jian)在(zai)前進(jin)過(guo)程通過(guo)扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)角(jiao)翻(fan)(fan)轉(zhuan)(zhuan)，直至進(jin)入(ru)(ru)下一(yi)機(ji)架時翻(fan)(fan)轉(zhuan)(zhuan)成所(suo)需的角(jiao)度。同時支(zhi)臂(bei)這種旋轉(zhuan)(zhuan)結構的設(she)(she)計，保證了軋制中心的穩定，滿足了扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)角(jiao)準確調(diao)整(zheng)的要求。此外(wai)扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)支(zhi)臂(bei)采用(yong)(yong)外(wai)延式(shi)設(she)(she)計伸出導(dao)(dao)衛(wei)(wei)體之外(wai)，易于(yu)氧化鐵皮的脫(tuo)落和(he)輥子的快速拆裝(zhuang)與調(diao)整(zheng)。扭(niu)轉(zhuan)(zhuan)間隙通過(guo)偏心軸來(lai)調(diao)節(jie)。

需要(yao)采取(qu)的改進(jin)措施(shi)為：

1.整(zheng)體結構(gou)改進。將整(zheng)體結構(gou)的外盒(he)(he)體和內(nei)盒(he)(he)體合并在(zai)一(yi)(yi)起(qi)，保留外盒(he)(he)體的下部燕尾，切分(fen)導衛生(sheng)產，與內(nei)盒(he)(he)體設計在(zai)一(yi)(yi)起(qi)，這樣易于快速裝(zhuang)卸。2個(ge)結構(gou)變為１個(ge)結構(gou)，安裝(zhuang)簡單，減(jian)少了(le)在(zai)線調整(zheng)和更換時間，提高軋機作(zuo)業率，滿足了(le)軋機對(dui)導衛的使用(yong)要求。

2.寬度改(gai)進。滾動(dong)導(dao)(dao)衛(wei)(wei)(wei)的(de)整(zheng)體(ti)結構去掉(diao)了上部的(de)蓋板和兩側板，箱體(ti)相應(ying)改(gai)變，切(qie)分導(dao)(dao)衛(wei)(wei)(wei)供應(ying)，消除(chu)了導(dao)(dao)衛(wei)(wei)(wei)箱及導(dao)(dao)衛(wei)(wei)(wei)的(de)調整(zheng)空間。整(zheng)體(ti)寬度為內盒體(ti)寬度，相應(ying)增加了軋(ya)輥(gun)兩端(duan)部軋(ya)槽的(de)使用量，青島(dao)切(qie)分導(dao)(dao)衛(wei)(wei)(wei)，節約了軋(ya)輥(gun)。

3.其他改造。為使(shi)滾動導(dao)(dao)衛與軋(ya)槽始終在一條軋(ya)制線(xian)上，不受(shou)軋(ya)件的沖擊(ji)而偏斜，在滾動導(dao)(dao)衛燕尾與燕尾槽處設一底(di)健。為防止(zhi)導(dao)(dao)輪(lun)支(zhi)撐臂在沖擊(ji)載荷下發生疲勞斷(duan)裂，在設計上增(zeng)加了其厚度。

導(dao)(dao)衛(wei)板(ban)是鋼材軋制生產線上重要的(de)(de)輔助裝置(zhi)，它主要用(yong)于誘導(dao)(dao)、夾(jia)持 軋件(jian)（鋼絲(si)）順利通(tong)過。導(dao)(dao)衛(wei)板(ban)工作(zuo)時與(yu)高(gao)(gao)溫（1100℃）、高(gao)(gao)速（6m/s）軋件(jian)直接滑動(dong)接觸(chu)，切分導(dao)(dao)衛(wei)總成(cheng)，雖(sui)然有冷卻水強制降溫，但(dan)經現場(chang)檢測，導(dao)(dao)衛(wei)板(ban)工作(zuo)面的(de)(de)溫度(du)(du) 可達300℃。這要求導(dao)(dao)衛(wei)板(ban)具有較高(gao)(gao)的(de)(de)耐(nai)磨性，抗熱疲(pi)勞性和(he)沖擊韌性。盡管現有導(dao)(dao)衛(wei)板(ban)的(de)(de)制作(zuo)材料一般是具有很高(gao)(gao)硬度(du)(du)（63HRC）和(he)良好耐(nai)磨性的(de)(de)激冷鑄 鐵，但(dan)其磨損破壞仍然非(fei)常嚴重。基于導(dao)(dao)衛(wei)板(ban)用(yong)材的(de)(de)特殊(shu)工況，導(dao)(dao)衛(wei)板(ban)材料的(de)(de)及改良顯(xian)得十分必要。