設備改(gai)造(zao)首(shou)先(xian)對(dui)生(sheng)產線上不適用(yong)于四切分軋(ya)制的(de)一系列設備進行了改(gai)造(zao)：

（1）水冷線改造原有水冷線適用(yong)(yong)于（I）14～（I）40mm規(gui)格的單(dan)線軋制(zhi)，及（I）12～（I）14mm規(gui)格的雙(shuang)線軋制(zhi)，但對四切分軋制(zhi)不適用(yong)(yong)。為(wei).此(ci)建成一條(tiao)全新(xin)水冷線，重慶(qing)圓鋼導衛，可滿足各種規(gui)格單(dan)、雙(shuang)、4線使(shi)用(yong)(yong)。

（2）四(si)切分(fen)活(huo)(huo)套(tao)器原有活(huo)(huo)套(tao)僅滿(man)(man)足單(dan)線通過，不能滿(man)(man)足切分(fen)后4線分(fen)隔并分(fen)別進入17、18 機架的要求。根(gen)據(ju)孔型(xing)布置情(qing)況(kuang)，重新設計制作了滿(man)(man)足16～17 機架和(he)17～18機架之(zhi)間的四(si)切分(fen)活(huo)(huo)套(tao)。

（3）導(dao)衛(wei)備(bei)件(jian)的(de)制作(zuo)(zuo)四切(qie)分孔型系統與舊孔型系統相(xiang)比，從7‘機架之(zhi)后有(you)很大變化，需重新(xin)設(she)計制作(zuo)(zuo)導(dao)衛(wei)備(bei)件(jian)。

（4）四(si)(si)切分(fen)(fen)導槽制作重新(xin)設計制作了精(jing)軋(ya)機(ji)至水冷線至3。飛(fei)剪段的(de)導槽，以滿足(zu)切分(fen)(fen)后(hou)4線通過。3.2料(liao)形(xing)(xing)四(si)(si)切分(fen)(fen)軋(ya)制對料(liao)形(xing)(xing)的(de)變(bian)化(hua)很敏(min)感，各機(ji)架(jia)(jia)(jia)料(liao)形(xing)(xing)的(de)變(bian)化(hua)都會反映到成品尺(chi)寸(cun)上(shang)，特別是中(zhong)(zhong)軋(ya)進(jin)入(ru)精(jing)軋(ya)的(de)料(liao)形(xing)(xing)若不能滿足(zu)要求，則(ze)切分(fen)(fen)后(hou)4條(tiao)料(liao)的(de)尺(chi)寸(cun)即(ji)不一致，易(yi)產(chan)生廢品。而且切分(fen)(fen)的(de)規格越(yue)(yue)小(xiao)，切分(fen)(fen)的(de)條(tiao)數越(yue)(yue)多，影(ying)響越(yue)(yue)明顯(xian)。因此在(zai)生產(chan)中(zhong)(zhong)必(bi)須保證(zheng)四(si)(si)切分(fen)(fen)料(liao)形(xing)(xing)，及(ji)時調整(zheng)因孔型磨損而造(zao)成的(de)料(liao)形(xing)(xing)尺(chi)寸(cun)變(bian)化(hua)，否則(ze)就難以保證(zheng)生產(chan)的(de)穩定、鋼材的(de)質(zhi)量。初期(qi)進(jin)行四(si)(si)切分(fen)(fen)軋(ya)制堆鋼故(gu)頻(pin)繁，于是在(zai)每次生產(chan)開始之前及(ji)生產(chan)過程中(zhong)(zhong)，都對各機(ji)架(jia)(jia)(jia)的(de) 料(liao)形(xing)(xing)尺(chi)寸(cun)及(ji)輥縫，特別是中(zhong)(zhong)軋(ya)機(ji)組后(hou)面一架(jia)(jia)(jia)及(ji)精(jing)軋(ya)機(ji)組孔型進(jin)行記錄。

解決成(cheng)品道次(ci)頂出(chu)(chu)口(kou)技術(shu)措施：  ①嚴格控(kong)(kong)制(zhi)各道次(ci)料(liao)型尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)，與工藝尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)相比(bi)(bi)，粗軋(ya)末(mo)架(jia)控(kong)(kong)制(zhi)在±1mm以(yi)(yi)內(nei)(nei)(nei)，中(zhong)(zhong)軋(ya)末(mo)架(jia)料(liao)型尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)控(kong)(kong)制(zhi)在±0.5mm以(yi)(yi)內(nei)(nei)(nei)，精軋(ya)各道次(ci)控(kong)(kong)制(zhi)在±0.1mm以(yi)(yi)內(nei)(nei)(nei)。  ②嚴格控(kong)(kong)制(zhi)K4、K3道次(ci)導(dao)衛導(dao)輥間(jian)隙，圓(yuan)鋼導(dao)衛功(gong)能，要求比(bi)(bi)正常(chang)生(sheng)產料(liao)型小0～0.5mm，確保安裝對中(zhong)(zhong)。 ③改進成(cheng)品道次(ci)出(chu)(chu)口(kou)導(dao)管(guan)內(nei)(nei)(nei)腔尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)，由Φ30mm減小至Φ24mm，使舌頭盡(jin)量貼近(jin)變形區(qu)，提高導(dao)向(xiang)性(xing)。  ④出(chu)(chu)口(kou)導(dao)衛安裝時(shi)保證(zheng)導(dao)管(guan)與上(shang)下軋(ya)槽間(jian)距(ju)一致，圓(yuan)鋼導(dao)衛生(sheng)產商，同時(shi)保證(zheng)水平度。

切(qie)(qie)分(fen)軋(ya)制與傳(chuan)統軋(ya)制在工藝上(shang)的不同之(zhi)處(chu)是(shi)把一支軋(ya)件(jian)(jian)利(li)用(yong)軋(ya)輥孔型切(qie)(qie)分(fen)成兩支以上(shang)的并(bing)聯軋(ya)件(jian)(jian)，再利(li)用(yong)切(qie)(qie)分(fen)導衛(wei)將并(bing)聯軋(ya)件(jian)(jian)切(qie)(qie)分(fen)成單支軋(ya)件(jian)(jian)。該套軋(ya)機全部從國外(wai)引進(jin)，裝備水平高，其(qi)工藝件(jian)(jian)種類(lei)繁多(duo)，結構復(fu)雜。尤其(qi)是(shi)切(qie)(qie)分(fen)軋(ya)制，因其(qi)工藝的特殊性，圓(yuan)鋼(gang)導衛(wei)供(gong)應商(shang)，對導衛(wei)系統的要求(qiu)更為嚴格。而在實(shi)際生產過程中，出(chu)現的問題也比較(jiao)多(duo)。為了(le)保證(zheng)正(zheng)常生產，除了(le)加強工藝件(jian)(jian)的基礎管理之(zhi)外(wai)，還在工藝件(jian)(jian)國產化(hua)和適應性改進(jin)等方面進(jin)行(xing)了(le)探索。