壓力機的結構

四立柱油壓機

壓機應具有可靠的結構剛度抗變形能力，液壓站上位置，壓排設置模具吊裝連接裝置，液壓站和壓排有可拆裝的防塵機蓋。工件能出方向為長度（3000）方向。技術參數如下：公稱壓力190T；有效工作臺面積3000×750 mm2；壓排運動速度75~100 mm/s；開合距離550 mm（不含加熱板）；保壓時間8h（工件130℃）；壓機底座高度0.5~0.55m；壓排及底座的平面度0.2 mm；壓排底座壓合平均間隙≤0.25 mm（不小于10個測點）。

壓(ya)力機的概念(nian)、用途、分(fen)類(lei)與維護等

一種能使滑塊(kuai)作往復運動，并按所需方向(xiang)給模具施(shi)加一定壓力的機(ji)器。

1.控制機柜

機柜(ju)式壓力機動作(zuo)和溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)組合柜(ju)。機柜(ju)面板上儀(yi)表及(ji)開(kai)關(guan)；電源開(kai)關(guan)，指示(shi)燈(deng)，電壓表，電流表；壓力機動作(zuo)按鈕及(ji)指示(shi)燈(deng)；壓力指示(shi)儀(yi)表；加(jia)熱開(kai)關(guan)及(ji)指示(shi)燈(deng)；數顯溫(wen)(wen)(wen)度(du)調(diao)節儀(yi)（精度(du)±1℃）；保(bao)溫(wen)(wen)(wen)計時(shi)(shi)器(qi)，超(chao)溫(wen)(wen)(wen)警報器(qi)；使用溫(wen)(wen)(wen)度(du)180℃；升溫(wen)(wen)(wen)速率(lv)1.7℃~2.5℃/min；溫(wen)(wen)(wen)度(du)不均勻性±3℃，各相電源的(de)(de)加(jia)熱功率(lv)均衡；溫(wen)(wen)(wen)度(du)調(diao)節儀(yi)對相應測溫(wen)(wen)(wen)區(qu)域實(shi)時(shi)(shi)控(kong)制，當全部達到設(she)定(ding)值±3℃時(shi)(shi)，計時(shi)(shi)器(qi)計時(shi)(shi)，達到設(she)定(ding)時(shi)(shi)間后(hou)，河北全自(zi)動沖床(chuang)，控(kong)溫(wen)(wen)(wen)系(xi)統(tong)能(neng)按工藝設(she)定(ding)值自(zi)動加(jia)溫(wen)(wen)(wen)或斷電。

2.模具輸送架

臺架為一個上(shang)部裝(zhuang)有(you)滾輸的結(jie)構(gou)，一端(duan)與壓(ya)力機底(di)座相(xiang)連（可(ke)拆(chai)卸），一端(duan)放(fang)置在(zai)地面(mian)上(shang)（可(ke)調節高度）。承載能(neng)力3T；高度滾輸上(shang)表面(mian)與下加熱板(ban)(ban)(ban)齊平(ping)(ping)；平(ping)(ping)面(mian)尺寸（2800~2900）×750mm2（可(ke)用部分(fen)）；隔溫(wen)板(ban)(ban)(ban)放(fang)在(zai)壓(ya)力機壓(ya)排(pai)與底(di)座四周，以減(jian)少(shao)模具加溫(wen)過程(cheng)中的熱量(liang)損失，用鋁板(ban)(ban)(ban)（或不銹鋼板(ban)(ban)(ban)）和保溫(wen)材料(liao)制(zhi)成。為便于安放(fang)可(ke)分(fen)成數(shu)塊。

傳統壓力機生產現狀

機(ji)械(xie)壓力(li)機(ji)是金(jin)屬塑性加工領域中應用非常廣泛(fan)的沖(chong)壓設備，全自動(dong)沖(chong)床廠家批發，采用的是直(zhi)流(liu)電(dian)機(ji)、交(jiao)流(liu)電(dian)機(ji)或(huo)者(zhe)變(bian)頻調速電(dian)機(ji)作為(wei)動(dong)力(li)源，以曲柄、多連桿為(wei)執行機(ji)構，全自動(dong)沖(chong)床生產廠家，通過空載情況(kuang)下飛(fei)輪高速運轉儲存(cun)能量，負載階段釋放(fang)能量來完成沖(chong)壓過程。傳(chuan)統機(ji)械(xie)壓力(li)機(ji)有以下缺(que)點。

生(sheng)產效(xiao)率低、安(an)全隱患大

為常見的流水線生產模式，操作人員負責上下料，人員在操作過程中勞動強度大，易疲勞，安全隱患大；同時在生產過程中由于是手工操作，制件在生產、轉運過程中存在一定量的變形，對制件的符合率和裝配性能有非常大的影響。由于是流水線作業，當其中一道工序出現問題時，整條線全部面臨停線，生產效率得不到保障。