真空蒸鍍原理

將被鍍薄膜(mo)基(ji)材(cai)（筒狀〕裝(zhuang)在(zai)真(zhen)空蒸鍍機中，用真(zhen)空泵抽真(zhen)空，使(shi)鍍膜(mo)中的(de)(de)真(zhen)空度(du)達到1.3×10－2～1.3×10-3Pa，加熱坩鍋使(shi)高純度(du)的(de)(de)鋁(lv)絲在(zai)1200℃～1400℃的(de)(de)溫度(du)下(xia)溶(rong)化并蒸發(fa)成(cheng)氣(qi)態鋁(lv)。氣(qi)態鋁(lv)微粒在(zai)移動(dong)的(de)(de)薄膜(mo)基(ji)材(cai)表面沉(chen)積、經冷卻還原即形(xing)成(cheng)一(yi)層連續而光亮的(de)(de)金(jin)屬鋁(lv)層。通過(guo)控(kong)制金(jin)屬鋁(lv)的(de)(de)蒸發(fa)速度(du)、薄膜(mo)基(ji)材(cai)的(de)(de)移動(dong)速度(du)以及鍍膜(mo)室的(de)(de)真(zhen)空度(du)等來(lai)控(kong)制鍍鋁(lv)層的(de)(de)厚度(du)，一(yi)般鍍鋁(lv)層厚度(du)在(zai)25～500nm，鍍鋁(lv)薄膜(mo)的(de)(de)寬度(du)為(wei)800mm～2000mm。

蒸(zheng)(zheng)鍍(du)方法(fa)(fa)(fa)：在(zai)基材(cai)表面蒸(zheng)(zheng)鍍(du)鋁的方法(fa)(fa)(fa)有(you)直接(jie)蒸(zheng)(zheng)鍍(du)法(fa)(fa)(fa)和轉移法(fa)(fa)(fa)兩(liang)種(zhong)。

（1）直(zhi)(zhi)(zhi)接(jie)蒸(zheng)鍍(du)(du)(du)法(fa)(fa)(fa)。是(shi)被鎮基材(cai)(cai)直(zhi)(zhi)(zhi)接(jie)通過(guo)(guo)真空鍍(du)(du)(du)膜機，鐳射(she)紙包裝價格，將金屬(shu)鋁(lv)蒸(zheng)鍍(du)(du)(du)在(zai)基材(cai)(cai)表面(mian)而(er)形成(cheng)鍍(du)(du)(du)鋁(lv)薄膜。直(zhi)(zhi)(zhi)接(jie)蒸(zheng)鍍(du)(du)(du)法(fa)(fa)(fa)對基材(cai)(cai)的(de)(de)要(yao)(yao)(yao)求較(jiao)(jiao)高(gao)，尤(you)其(qi)是(shi)要(yao)(yao)(yao)形成(cheng)表面(mian)光亮(liang)的(de)(de)金屬(shu)膜，必(bi)須要(yao)(yao)(yao)求基材(cai)(cai)具有較(jiao)(jiao)好的(de)(de)表面(mian)平滑度(du)。如果紙張(zhang)的(de)(de)表面(mian)較(jiao)(jiao)粗糙，要(yao)(yao)(yao)采用(yong)直(zhi)(zhi)(zhi)接(jie)蒸(zheng)鍍(du)(du)(du)法(fa)(fa)(fa)，在(zai)鍍(du)(du)(du)鋁(lv)前需行表面(mian)涂布。另外(wai)，在(zai)蒸(zheng)鍍(du)(du)(du)過(guo)(guo)程中基材(cai)(cai)的(de)(de)揮發物(wu)要(yao)(yao)(yao)少。因此直(zhi)(zhi)(zhi)接(jie)蒸(zheng)鍍(du)(du)(du)法(fa)(fa)(fa)對基材(cai)(cai)有較(jiao)(jiao)大的(de)(de)局限性(xing)，它(ta)主(zhu)要(yao)(yao)(yao)適(shi)合于蒸(zheng)鍍(du)(du)(du)塑料薄膜，鐳射(she)紙價格，也可用(yong)于紙張(zhang)的(de)(de)蒸(zheng)鍍(du)(du)(du)，但紙張(zhang)的(de)(de)質量要(yao)(yao)(yao)求高(gao)，并對紙的(de)(de)定量有一定的(de)(de)限度(du)。

(2)轉(zhuan)移(yi)(yi)法(fa)(fa)。是(shi)借助載體膜(真空鍍(du)(du)鋁膜)將(jiang)金屬鋁層轉(zhuan)移(yi)(yi)到基材的(de)(de)(de)表面(mian)而形成鍍(du)(du)鋁薄(bo)膜。轉(zhuan)移(yi)(yi)法(fa)(fa)是(shi)在(zai)(zai)直(zhi)接蒸鍍(du)(du)法(fa)(fa)的(de)(de)(de)基礎上(shang)發展(zhan)起來的(de)(de)(de)新工(gong)藝，它克服了直(zhi)接蒸鍍(du)(du)法(fa)(fa)對基材要(yao)求的(de)(de)(de)局限(xian)性，尤(you)其(qi)適(shi)合于(yu)在(zai)(zai)各種(zhong)紙(zhi)及紙(zhi)板上(shang)進(jin)行鍍(du)(du)鋁，也可用于(yu)塑料薄(bo)膜的(de)(de)(de)鍍(du)(du)鋁。國外(wai)已將(jiang)轉(zhuan)移(yi)(yi)法(fa)(fa)應用到布、纖(xian)維、皮革(ge)等基材的(de)(de)(de)鍍(du)(du)鋁產品上(shang)。我(wo)國主要(yao)采用轉(zhuan)移(yi)(yi)法(fa)(fa)生產鍍(du)(du)鋁紙(zhi)。[2]

鍍鋁薄膜生產工(gong)藝流(liu)程：

基材(cai)放卷(juan)→抽(chou)真空→加(jia)熱蒸(zheng)發舟→送(song)鋁絲→蒸(zheng)鍍→冷卻→測厚→展平→收卷(juan)

目(mu)前(qian)應(ying)用多(duo)的(de)鍍鋁(lv)(lv)(lv)(lv)薄(bo)膜(mo)主要有(you)聚(ju)酯鍍鋁(lv)(lv)(lv)(lv)膜(mo)（VMPET）和CPP 鍍鋁(lv)(lv)(lv)(lv)膜(mo)（VMCPP）。薄(bo)膜(mo)表(biao)面鍍鋁(lv)(lv)(lv)(lv)的(de)作用是遮光、防紫外(wai)線照(zhao)射，既(ji)延長了內容(rong)物(wu)的(de)保(bao)質期(qi)，又提高了薄(bo)膜(mo)的(de)亮度(du)，從一定程度(du)上代替(ti)了鋁(lv)(lv)(lv)(lv)箔(bo)，也(ye)具有(you)價廉、美(mei)觀及(ji)較好的(de)阻隔性(xing)能(neng)，因此，鍍鋁(lv)(lv)(lv)(lv)膜(mo)在復合(he)包(bao)(bao)裝中的(de)應(ying)用十分廣泛，目(mu)前(qian)主要應(ying)用于餅干等干燥、膨化食品包(bao)(bao)裝以及(ji)一些醫l藥、化妝(zhuang)品的(de)外(wai)包(bao)(bao)裝上。

塑料薄(bo)(bo)膜的鍍鋁工藝一(yi)(yi)般(ban)采用直鍍法，即將(jiang)鋁層直接鍍在基材薄(bo)(bo)膜表面(mian)。蒸鍍時，將(jiang)卷筒(tong)薄(bo)(bo)膜置放于真(zhen)空室(shi)內(nei)，關閉真(zhen)空室(shi)抽(chou)真(zhen)空。當真(zhen)空度(du)(du)達到一(yi)(yi)定（4×10－4mba以(yi)上(shang)）時，將(jiang)蒸發(fa)舟(zhou)(zhou)升溫至1300℃～1400℃，然(ran)后再(zai)把(ba)純度(du)(du)為(wei)99．9%的鋁絲(si)連續(xu)送(song)至蒸發(fa)舟(zhou)(zhou)上(shang)。調節好放卷速度(du)(du)、收卷速度(du)(du)、送(song)絲(si)速度(du)(du)和蒸發(fa)量，開通(tong)冷卻源(yuan)，使(shi)鋁絲(si)在蒸發(fa)舟(zhou)(zhou)上(shang)連續(xu)地熔化、蒸發(fa)，從而在移動的薄(bo)(bo)膜表面(mian)冷卻后形成(cheng)一(yi)(yi)層光亮的鋁層即為(wei)鍍鋁薄(bo)(bo)膜。

鍍鋁彩膜工藝流程

一般采用(yong)直(zhi)鍍(du)法，即將鋁層直(zhi)接鍍(du)在(zai)基材薄膜表(biao)面。BOPET、BOPA薄膜基材鍍(du)鋁前不需(xu)進行表(biao)面處理，可直(zhi)接進行蒸(zheng)鍍(du)。而BOPP和CPP、PE等(deng)非極(ji)性(xing)塑料薄膜，在(zai)蒸(zheng)鍍(du)前需(xu)對薄膜表(biao)面進行電暈(yun)處理或(huo)涂布黏合層，使其表(biao)面張力達到(dao)38-42達因(yin)/厘米(mi)或(huo)具有良好(hao)的粘合性(xing)。蒸(zheng)鍍(du)時，將卷筒薄膜置放(fang)于真(zhen)空(kong)室內，鐳(lei)射紙，關閉真(zhen)空(kong)室抽真(zhen)空(kong)。當真(zhen)空(kong)度達到(dao)一定(ding)（4×10－4mba以上）時，將蒸(zheng)發(fa)舟(zhou)升(sheng)溫(wen)至(zhi)1300℃～1400℃，然后再把

純度為99．9%的鋁(lv)絲連續送至蒸(zheng)發(fa)舟上(shang)。調節好放卷速度、收卷速度、送絲速度和蒸(zheng)發(fa)量，開通冷(leng)卻源，使鋁(lv)絲在(zai)蒸(zheng)發(fa)舟上(shang)連續地熔化、蒸(zheng)發(fa)，從(cong)而在(zai)移(yi)動的薄膜(mo)表面(mian)冷(leng)卻后形成一層光亮的鋁(lv)層即為鍍鋁(lv)薄膜(mo)。