因(yin)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)工(gong)藝(yi)(yi)及壓下規程的(de)變化，原有的(de)導衛(wei)裝置不(bu)能(neng)滿(man)足使用(yong)要(yao)(yao)求，該生產線設(she)計(ji)應用(yong)了可調組合(he)式滑(hua)動(dong)進(jin)口(kou)導衛(wei)裝置，滿(man)足了無(wu)(wu)孔(kong)(kong)(kong)型(xing)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)工(gong)藝(yi)(yi)要(yao)(yao)求，取得(de)了較好效(xiao)果(guo)。1無(wu)(wu)孔(kong)(kong)(kong)型(xing)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)穩(wen)定(ding)性影(ying)響因(yin)素分析張衛(wei)剛，白光(guang)潤等認(ren)為(wei)，影(ying)響無(wu)(wu)孔(kong)(kong)(kong)型(xing)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)軋(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)(jian)穩(wen)定(ding)性的(de)因(yin)素主要(yao)(yao)是(shi)軋(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)(jian)高(gao)度比、道次壓下率(lv)、軋(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)(jian)鼓形率(lv)、軋(ya)(ya)(ya)前(qian)(qian)軋(ya)(ya)(ya)件(jian)(jian)(jian)脫(tuo)矩程度、相對導板間隙等。由此可以得(de)出:在(zai)坯料條件(jian)(jian)(jian)、壓下規程確定(ding)的(de)情(qing)況(kuang)下，無(wu)(wu)孔(kong)(kong)(kong)型(xing)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)的(de)進(jin)口(kou)導衛(wei)的(de)結(jie)構(gou)設(she)計(ji)及內腔尺寸(cun)控制(zhi)(zhi)(zhi)，四切分導衛(wei)制(zhi)(zhi)(zhi)造商(shang)，是(shi)能(neng)否保證無(wu)(wu)孔(kong)(kong)(kong)型(xing)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)工(gong)藝(yi)(yi)穩(wen)定(ding)的(de)關鍵因(yin)素。2目前(qian)(qian)進(jin)口(kou)導衛(wei)存在(zai)的(de)問題實施無(wu)(wu)孔(kong)(kong)(kong)型(xing)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)前(qian)(qian)，棒材廠第二軋(ya)(ya)(ya)鋼車間主要(yao)(yao)有滾動(dong)、滑(hua)動(dong)兩種結(jie)構(gou)形式的(de)進(jin)口(kou)

切分(fen)導衛(wei)位于切分(fen)機架的(de)出口，由插(cha)件、切分(fen)導衛(wei)體、分(fen)料(liao)盒組成，四切分(fen)導衛(wei)公司，

小型廠的(de)切分(fen)軋(ya)制(zhi)依靠切分(fen)導衛來完成(cheng)對軋(ya)件的(de)切分(fen)，因而切分(fen)輪(lun)成(cheng)為切分(fen)導衛較(jiao)為重要的(de)部件。

四、進出口(kou)導衛(wei)的機加工要求

1、導(dao)衛(wei)板、導(dao)管(guan)、導(dao)輥等過(guo)鋼面(mian)及與軋輥的(de)接觸面(mian)不得(de)出現楞角、凹凸不平等缺陷。

2、導(dao)輥(gun)等的加工誤差保證在(zai)公差范圍內(nei)。

3、所有(you)零部件(jian)不得有(you)氣孔、夾(jia)雜、裂紋等鑄造缺陷。

4、各部件(jian)的制(zhi)作應完(wan)全滿足(zu)鑄造、焊接、機(ji)加工、熱處理等方面的國家技術(shu)標準或(huo)行業(ye)規(gui)范(fan)。

5、導輥、導衛板應標出孔型編號和孔型尺寸，導衛總成應有銘牌。