涂布輪：

我司采(cai)用進(jin)口好原材料(liao)，采(cai)用配方，經制(zhi)膠工(gong)藝，引進(jin)日本精密雕(diao)刻技術(shu)，結合多年(nian)之生產(chan)經驗，精心制(zhi)作出的產(chan)品(pin)。

產品特點(dian)：膠質(zhi)無(wu)層、無(wu)縫(feng)、無(wu)氣泡、無(wu)雜(za)質(zhi)，使用壽命長。涂布均勻性（＜±1μm），能夠有效解決板邊積墨、油墨如孔等質(zhi)量(liang)問題。我(wo)司涂布輪品質(zhi)可(ke)以(yi)替換日本(ben)、德(de)國同類產品使用。

紋路規格設定：

紋路參數設定：

 紋(wen)路的角度(du)和T數可(ke)根據客(ke)戶針對油墨厚(hou)度(du)要求而制作。

 一般(ban)控制范圍：刻紋T數（40-120T）刻紋角(jiao)度(du)R（70-90°）

影響(xiang)油墨厚度(du)之因(yin)素(su)：

注明：油墨厚度除與以上主要因素有關外，另外與設備涂布輪壓力以及油墨固含量、油墨粘稠度有較大關系。我公司可根據客戶的油墨厚度之要求制作相應的產品，提供不同的材質、不同用途的涂布輪，油墨厚度可在60-50μm的范圍選擇。

電子行業用傳送輪:

     ;  根據使用的(de)設備和環境的(de)不同(tong)(tong)，選用不同(tong)(tong)材質，保(bao)證適才適用。

天然膠輥

優異的彈性和機械強度，較(jiao)好的耐堿性，用于紡織、造紙皮革、包裝等設備中壓緊型(xing)膠輥及冶金(jin) 、礦山等行業牽引型(xing)膠輥。

* 丁qing膠輥

優良的耐(nai)油性，而且(qie)耐(nai)磨(mo)、耐(nai)老化(hua)、耐(nai)熱(re)性能也較(jiao)好(hao)，PU膠輥，用(yong)于印刷、印染、化(hua)纖、造紙、包裝、塑(su)料加工(gong)等設備及其它接觸油及脂(zhi)肪烴類溶劑的場合。

* 氯丁膠輥

優良(liang)的抗磨性(xing)，高的耐(nai)(nai)火、耐(nai)(nai)老(lao)化性(xing)，較好的耐(nai)(nai)熱(re)、耐(nai)(nai)油(you)及(ji)耐(nai)(nai)酸堿(jian)性(xing)，用于印制板腐蝕機(ji)、塑料、制革、印刷、食品印鐵、普通涂(tu)布機(ji)等設備(bei)。

* 丁基膠輥

高的(de)耐(nai)化(hua)學(xue)溶劑(ji)，PU膠(jiao)輥供應商，較好(hao)的(de)耐(nai)熱性(xing)（170℃），優良的(de)耐(nai)酸堿性(xing)，適用于彩色(se)印刷機械、制革機械、涂布設備等。

* 乙丙膠輥

優(you)異的耐臭(chou)氧(yang)老化、耐候(hou)性(xing)，使用溫(wen)度寬，可在－65℃—140℃下長期工作，PU膠輥銷售，絕(jue)緣(yuan)性(xing)能優(you)良，用于塑(su)料印刷機械、制革機械，通用領域(yu)。

* 聚氨脂膠輥

具特高的機(ji)械強度和耐(nai)磨性、耐(nai)老(lao)化(hua)(hua)性和耐(nai)油性也相當好(hao)，常用于造(zao)紙、化(hua)(hua)纖、木材(cai)加工(gong)(gong)、塑料加工(gong)(gong)等機(ji)械。

* 硅橡膠膠輥

利用(yong)其具(ju)有耐高溫(wen)、耐臭氧、化(hua)學惰性(xing)及(ji)對塑(su)料的(de)不粘(zhan)附性(xing)，用(yong)于加工熱粘(zhan)產品(pin)，如聚乙烯壓(ya)延(yan)、壓(ya)紋(wen)、印(yin)染及(ji)薄(bo)膜(mo)和織物的(de)涂(tu)復膠粘(zhan)劑(ji)、塑(su)料復合(he)，電暈(yun)處理等機(ji)械(xie)，也有用(yong)作食糖(tang)生(sheng)產和包裝機(ji)上的(de)釋料輥及(ji)無紡布制造等。

* 氟橡膠輥

具特高(gao)的耐熱、耐油、耐酸堿等性(xing)能、耐氣透性(xing)、電(dian)絕(jue)緣性(xing)、耐老化、耐焰(yan)、耐磨等性(xing)能也(ye)很(hen)好，用于涂布設備(bei)。

* 碳纖維輥

質(zhi)量輕、強(qiang)度(du)高、耐(nai)高溫。應用于寬幅薄膜(mo)等特殊行(xing)業(ye)。

膠輥的制造工藝

主要原料：高分(fen)子聚(ju)合物(wu)、硫化(hua)劑(ji)、增(zeng)塑劑(ji)、填充(chong)劑(ji)、促進劑(ji)

主(zhu)要工藝流程(cheng)及(ji)作用：混合——過濾——固化(hua)處理——研磨(mo)——拋光

1.混合(he)：控制各成(cheng)分的含量(liang)、熱烘溫度(du)等，使硬(ying)度(du)、成(cheng)分穩定(ding)。

2.過濾：使(shi)膠體均勻(yun)、無雜(za)質。這一點對于(yu)高速印刷機尤為重要：在高速運轉(zhuan)中受力均勻(yun)，傳遞能量(liang)均勻(yun)由于(yu)各種因素造成膨脹或(huo)收縮時，仍(reng)能保(bao)持均勻(yun)一致(zhi)，這樣僅依(yi)靠(kao)調(diao)節就可減輕(qing)或(huo)避(bi)免不利影響

3.固化(hua)(hua)：通過加溫加壓及硫化(hua)(hua)處(chu)理，PU膠輥哪(na)家好，穩定贈速劑，使橡膠受外(wai)力時收縮降到zui小程度。將松軟(ruan)并有延展(zhan)性(xing)能的化(hua)(hua)合(he)物變成(cheng)堅實，而(er)又(you)有一定柔軟(ruan)度的材料，從而(er)更(geng)適合(he)油墨(mo)的傳遞和轉移。

4.研(yan)磨及拋光：決定膠輥(gun)(gun)尺寸精度及表(biao)面積的(de)關(guan)鍵，尤其是酒精水輥(gun)(gun)的(de)弧(hu)度處理。橡膠表(biao)面看(kan)起(qi)來是光滑的(de)，但在高倍放大鏡下，有很多細小的(de)凸起(qi)和凹(ao)陷(xian)部(bu)分。這些凸起(qi)和凹(ao)陷(xian)的(de)部(bu)分增大了膠輥(gun)(gun)的(de)表(biao)面積，使得其具有的(de)油墨轉移、傳遞性能。