攪拌器的結構分析

在攪拌器設計之初設備的結構就是設計里的一個重要方面，因為它要與設備的使用效果相結合，可有效的促進設備的使用效率，所以為了維護設備的使用，我們將對攪拌器的結構進行了解。

攪(jiao)拌(ban)器(qi)的罐體為立式圓柱形，平底(di)平蓋(gai)，由不同直徑、不同高度的罐體組成系列產品。罐體外表(biao)面焊有加熱（或(huo)冷卻(que)(que)）盤管，下底(di)有加熱（或(huo)冷卻(que)(que)）夾層，供排渣(zha)和清(qing)洗之用(yong)；罐體內主要的部件(jian)是攪(jiao)拌(ban)槳，在(zai)攪(jiao)拌(ban)和清(qing)洗工序攪(jiao)拌(ban)槳正轉，在(zai)排渣(zha)工序攪(jiao)拌(ban)槳反轉。

罐(guan)內壁設(she)有(you)擋板(ban)，可增加攪(jiao)拌和清(qing)洗(xi)效(xiao)果；罐(guan)體設(she)有(you)浮漂，供吸清(qing)液用，浮漂上固定吸液管進口端，浮漂可隨(sui)液面同步(bu)下降，在其它工序，浮漂停在頂端。

罐體的上蓋上面設有：攪拌槳的驅動機構一變頻調速電動機、減速箱、聯軸器和支座，浮漂升降驅動機構一微型減速機、卷揚機構和行程控制機構；檢修用的入孔、進料口、沖洗口、排清液口、視孔、燈孔等。攪拌器的材料為3.4（0 Grl8i9）符合GMP標準，電氣元件采用防爆型。

任(ren)何一種(zhong)設備的組成都少(shao)不了(le)各方面的組合搭配，攪拌(ban)器(qi)的結(jie)構(gou)也不例外，通(tong)過(guo)這些部件的構(gou)成，可有效的將(jiang)它(ta)們的使用性(xing)能完全體現出(chu)來，同時，了(le)解其結(jie)構(gou)性(xing)能，也為日后的維護(hu)保養提供便利。

攪(jiao)拌器(qi)的材質的重要性

在相同的攪拌器設備之間，其使用效果和產品質量都會有很大的不同，因為在生產時，其產品的材質對產品質量高低起到一定的決策性，所以為了設備的使用效率，我們應著重關注攪拌器的材質要求。

根據物料的(de)(de)不(bu)同(tong)，攪拌(ban)器的(de)(de)材質也不(bu)同(tong)，如果(guo)沒有特(te)殊(shu)要求，建議采用(yong)碳鋼(gang)，長春攪拌(ban)器，碳鋼(gang)可適用(yong)于大部分的(de)(de)工況，并且(qie)價(jia)格低，高溫(wen)方面，只要不(bu)高于350℃，都(dou)可以使(shi)用(yong)碳鋼(gang)攪拌(ban)。

若高于這個溫度，可以使用不銹鋼材質，同時碳鋼的耐腐蝕性較差。雖然可以加襯膠和噴涂不銹鋼層來提高碳鋼的耐腐蝕性，但是對于腐蝕性較高，又不能經常停機清理的工況下，還是不能適應，在這種情況下，為了提高使用壽命，我們可以采用不銹鋼或搪玻璃材質，無論碳鋼、不銹鋼還是搪玻璃，都有更細的材質分類，比如，不同型號的不銹鋼有著不同的特點，機械攪拌器，我們要根據自身的攪拌工況、攪拌溫度和腐蝕性方面來確定具體的型號。

在現在質(zhi)量制勝的年代，我們要根據情況對攪拌器的不同(tong)類型材質(zhi)進(jin)行選擇(ze)，從而使(shi)其(qi)使(shi)用(yong)效(xiao)率(lv)得以維持(chi)并提升，同(tong)時也(ye)可(ke)延長其(qi)使(shi)用(yong)壽命(ming)，所(suo)以在進(jin)行材質(zhi)選擇(ze)時要多加注(zhu)意。

攪拌器(qi)要注意的(de)潤滑工作

使(shi)用(yong)攪(jiao)拌器(qi)的時(shi)(shi)候，需要對(dui)設(she)備進行不定時(shi)(shi)的潤(run)滑(hua)工(gong)作，這樣(yang)設(she)備使(shi)用(yong)中也能(neng)減少零件之間的摩擦，下(xia)面(mian)來看下(xia)攪(jiao)拌器(qi)潤(run)滑(hua)工(gong)作。

1.打開液壓缸的閥門，然后用2、3、4、5個控制閥來支撐四個帶孔的腿，機器穩定的支撐和水平位置，然后將四個液壓腿向上。在長期使用固時，應將輪胎拆下并放置，用輪胎法蘭包好，車體用枕木或磚石柱穩固支撐。牽引應移開并放置好。

2.使(shi)用1個控(kong)制閥抬(tai)起手(shou)臂(bei)，抬(tai)起手(shou)臂(bei)。開臂(bei)前檢查鋼(gang)絲繩是(shi)否磨損、斷裂(lie)，鋼(gang)絲繩卡螺絲是(shi)否擰緊，鋼(gang)絲繩是(shi)否在滑輪(lun)槽內(nei)。

3.起臂時要(yao)輕起輕放，嚴禁操作過(guo)快。

4.如(ru)果(guo)液壓缸不到(dao)位(wei)，請檢(jian)查液壓缸油量，如(ru)果(guo)量少，請注入(ru)液壓油。

5.離合器在出廠前已調整過。

6.定期檢查各部件的潤滑情況，按潤滑表的要求加油。

7.檢查電(dian)路的安裝和連接(jie)，接(jie)地是否(fou)牢固、，電(dian)源(yuan)電(dian)壓(ya)是否(fou)符合規定(ding)要(yao)求(qiu)。

8.做(zuo)好攪拌器清潔工(gong)作，清除體內灰塵和油污(wu)。各部分螺栓不得松動或有缺(que)陷。

9.檢查三角皮帶松(song)緊及(ji)鋼絲繩松(song)動情況，發現問題及(ji)時(shi)調整。

10.在(zai)啟動泵(beng)之前，必(bi)須將水注入進(jin)進(jin)水管和(he)泵(beng)腔(qiang)內，沒有(you)水馬達不能運轉。否則機械密封會(hui)損壞。

11.液壓(ya)泵禁止反轉(zhuan)，必須按箭頭方向旋轉(zhuan)。

12.料斗必須(xu)先升后降。

13.在攪拌器機器操作中，應注意檢(jian)查是否有異常現象，如溫(wen)度過(guo)高、撞擊聲異常等。還原罐油(you)箱內溫(wen)升不(bu)得超過(guo)35℃。

14.每次(ci)攪(jiao)拌(ban)器(qi)工作(zuo)結(jie)束(shu)后，槳式攪(jiao)拌(ban)器(qi)，必須清理(li)混合筒內外積聚的灰塵。將(jiang)適(shi)量(liang)的石子和(he)水(shui)倒入攪(jiao)拌(ban)筒中(zhong)進行(xing)攪(jiao)拌(ban)和(he)清洗，錨式攪(jiao)拌(ban)器(qi)，然后將(jiang)石子和(he)水(shui)排(pai)出。

15.上完班后，必須把水桶放到地上。

16.換班后將進(jin)料斗(dou)操縱(zong)桿(gan)置于off位置。

17.下班后必須切斷電源(yuan)，以防發(fa)生事故(gu)。

如(ru)遇嚴寒天氣，應在下班后(hou)將供水系統排水。這樣才能做好(hao)攪拌(ban)器(qi)的(de)使用，做好(hao)潤滑，減少(shao)零部件損壞。