牙條絲桿(gan)調質熱處(chu)理的評(ping)定要(yao)求

1、熱處(chu)理責任工(gong)程師組織(zhi)相關人員對評(ping)定數據進行綜合判定，評(ping)定結(jie)果達到(dao)要求后，經過半(ban)年以上生(sheng)產后至少重(zhong)復進行一次評(ping)定，檢測(ce)評(ping)定的重(zhong)現性(xing)。

①當重(zhong)復評定(ding)能夠到要(yao)求時，可視為評定(ding)有效。

②當評(ping)定結(jie)果(guo)與評(ping)定結(jie)果(guo)有(you)差異(yi)時，要(yao)識(shi)別是(shi)正(zheng)常的波(bo)動(dong)還是(shi)異(yi)常波(bo)動(dong)，必(bi)要(yao)時可以(yi)進(jin)行第三次評(ping)定，以(yi)重復檢驗評(ping)定結(jie)果(guo)。

2、評定(ding)結(jie)果不滿足評定(ding)要(yao)求時，應(ying)查找原因，重(zhong)新制定(ding)評定(ding)方案并實(shi)施。

3、評(ping)(ping)定結果符合要求后，由(you)熱處理工藝員負責收集整(zheng)理評(ping)(ping)定資料并保存。

4、相應的熱處理工藝方案由生產技術總工批準后納入熱處理質量管理體系(xi)。

高頻(pin)感應加熱表(biao)面淬火

用45鋼制造的零件，其加(jia)(jia)(jia)工(gong)路線如下：備料—鍛造—正(zheng)火—機(ji)械粗加(jia)(jia)(jia)工(gong)—調質—機(ji)械精(jing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)—高頻(pin)感應加(jia)(jia)(jia)熱

正火：

將鋼件(jian)加(jia)熱到(dao)(dao)上臨界點(AC3或Acm)以(yi)上40~60℃或更高(gao)(gao)的溫度(du)(du)，保溫達到(dao)(dao)完全奧氏體化(hua)(hua)后(hou)，在空(kong)氣(qi)中冷(leng)卻的簡便(bian)、經(jing)濟的熱處理工藝。正(zheng)火(huo)(huo)(huo)組織(zhi)要比退火(huo)(huo)(huo)組織(zhi)更細(xi)一些，其機械性(xing)能(neng)也有(you)所提高(gao)(gao)。目的是(shi)在于使晶粒(li)細(xi)化(hua)(hua)和碳化(hua)(hua)物(wu)分布均勻化(hua)(hua)。正(zheng)火(huo)(huo)(huo)應用于低(di)碳鋼，正(zheng)火(huo)(huo)(huo)后(hou)硬度(du)(du)略高(gao)(gao)于退火(huo)(huo)(huo)，韌性(xing)也較好，直(zhi)線導軌淬火(huo)(huo)(huo)成套設備型號齊全，可作為切削加(jia)工的預(yu)處理。

高頻感應加熱(re)表面(mian)淬火

調質：

調質通常指淬(cui)火(huo)＋高溫回火(huo)，以獲得回火(huo)索氏(shi)體的熱處理工藝(yi)。 方法(fa)也就(jiu)是(shi)先淬(cui)火(huo)，淬(cui)火(huo)溫度：亞共(gong)析鋼(gang)(gang)(gang)(gang)為Ac3+30~50℃；過(guo)共(gong)析鋼(gang)(gang)(gang)(gang)為Ac1+30~50℃；合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)可比碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)稍稍提(ti)高一點。淬(cui)火(huo)后在(zai)500~650℃進行回火(huo)即可。調質的主(zhu)要目的是(shi)得到強(qiang)度、塑性(xing)、韌(ren)性(xing)都比較好的綜合機械性(xing)能。

高頻感(gan)應(ying)加熱表面淬火：

感應加(jia)熱(re)表(biao)(biao)面淬(cui)火具有表(biao)(biao)面質(zhi)量好，脆性小，淬(cui)火表(biao)(biao)面不易氧(yang)化(hua)脫(tuo)碳，變形小等優點，通(tong)過快速(su)加(jia)熱(re)使待加(jia)工(gong)鋼件表(biao)(biao)面達(da)到淬(cui)火溫(wen)度，不等熱(re)量傳到中(zhong)心即迅速(su)冷卻，僅使表(biao)(biao)層淬(cui)硬為(wei)(wei)馬氏(shi)體，中(zhong)心仍為(wei)(wei)未淬(cui)火的(de)原來塑(su)性、韌性較(jiao)好的(de)退火（或正火及調質(zhi)）組(zu)織(zhi)。

試驗得(de)出(chu)的(de)淬(cui)火(huo)質量的(de)幾個關鍵原因

采用同一(yi)中頻感應淬火參(can)數(shu)，對(dui)于熱(re)處理項目進行檢(jian)測，我們(men)發現:

(1)正火工件的感(gan)應淬(cui)火組織，馬氏體較粗(cu)大。

(2)正火(huo)處理的工件感應淬火(huo)后(hou)硬化(hua)層相對于(yu)調質硬化(hua)層要淺(qian)一(yi)些。

(3)表面(mian)硬(ying)度(du)也比調質的(de)低1~3HRC(但是一旦增加感應淬火(huo)時間，正火(huo)工件和調質工件的(de)表面(mian)硬(ying)度(du)和硬(ying)化層沒有(you)太(tai)大(da)的(de)區別，但是組織(zhi)相比較更粗)。

(4)正(zheng)(zheng)火(huo)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)變形(xing)規律(lv)性不強(qiang)。調(diao)質(zhi)工(gong)(gong)件(jian)(jian)變形(xing)很小，甚至沒有變化(hua)(因此對(dui)于(yu)(yu)以后大批(pi)量(liang)采用正(zheng)(zheng)火(huo)作(zuo)為預備(bei)熱(re)(re)處理的(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)，需要(yao)熱(re)(re)后加(jia)工(gong)(gong)(主(zhu)要(yao)是(shi)長(chang)度尺(chi)寸)，保證(zheng)尺(chi)寸合格，并且不同鋼材(cai)(cai)爐號的(de)(de)材(cai)(cai)料也要(yao)做變形(xing)試(shi)驗，保證(zheng)加(jia)工(gong)(gong)余(yu)量(liang)。調(diao)質(zhi)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)成(cheng)本(ben)比(bi)正(zheng)(zheng)火(huo)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)冷加(jia)工(gong)(gong)成(cheng)本(ben)高很多。因為調(diao)質(zhi)工(gong)(gong)件(jian)(jian)首先要(yao)正(zheng)(zheng)火(huo)，就是(shi)說多了一道(dao)淬火(huo)+高溫回火(huo)工(gong)(gong)藝(yi);調(diao)質(zhi)工(gong)(gong)件(jian)(jian)粘度高，刀具消耗多，冷加(jia)工(gong)(gong)成(cheng)本(ben)也高(正(zheng)(zheng)火(huo)增加(jia)熱(re)(re)后尺(chi)寸修正(zheng)(zheng)的(de)(de)成(cheng)本(ben)相(xiang)對(dui)于(yu)(yu)調(diao)質(zhi)還是(shi)低很多)。

(5)調(diao)質狀(zhuang)(zhuang)態的(de)(de)工(gong)件(jian)硬化層分布較正(zheng)火(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)態的(de)(de)明顯(xian)，正(zheng)火(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)態的(de)(de)過(guo)(guo)渡(du)區較大。用酒精腐蝕觀察正(zheng)火(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)態的(de)(de)模(mo)糊。仔細觀察正(zheng)火(huo)(huo)和調(diao)質工(gong)件(jian)的(de)(de)過(guo)(guo)渡(du)區，在調(diao)質工(gong)件(jian)的(de)(de)過(guo)(guo)渡(du)區，可(ke)以發現(xian)馬(ma)氏體組(zu)織，而(er)在正(zheng)火(huo)(huo)工(gong)件(jian)的(de)(de)過(guo)(guo)渡(du)區沒(mei)有發現(xian)，間接地(di)證明了對于(yu)感應加熱，由于(yu)加熱時間短，基體組(zu)織越(yue)均勻(yun)，產(chan)生完全(quan)奧氏體的(de)(de)可(ke)能性越(yue)大，冷卻時產(chan)生完全(quan)馬(ma)氏體的(de)(de)幾率(lv)也大。

感應加熱(re)(re)是一(yi)種快速加熱(re)(re)方式，奧氏體化(hua)程(cheng)度和(he)均勻(yun)化(hua)程(cheng)度不僅(jin)與原(yuan)始(shi)組(zu)織有關(guan)，而且與加熱(re)(re)速度有關(guan)。原(yuan)始(shi)組(zu)織越均勻(yun)，加熱(re)(re)速度緩慢，完成奧氏體化(hua)并均勻(yun)化(hua)所需的(de)時間就短，反之(zhi)則相(xiang)反。