陶瓷(ci)襯墊在鋼板對接(jie)中(zhong)的運用

鋼(gang)板對接在鋼(gang)結構生(sheng)產過(guo)程中(zhong)是(shi)重要的、也是(shi)不可避免的工序，鋼(gang)板對接必(bi)須達到全熔透，但(dan)是(shi)鋼(gang)板剛度不足，翻面清

根困難且有很大安全隱患，因此(ci)采用陶(tao)瓷(ci)襯墊焊接工(gong)藝，具(ju)體(ti)如下：

同時預留反變形量。

（2）在焊(han)縫施工(gong)面沿焊(han)縫長度方向每隔500mm左(zuo)右設置一塊(kuai)碼板，目的是控制(zhi)縫隙寬度均勻(yun)性，同時也加強焊(han)縫周圍剛度，

減小變形。

（3）從板(ban)底(di)(di)面粘貼完成陶(tao)瓷(ci)襯墊后(hou)，道焊(han)接(jie)采用人工打(da)底(di)(di)，焊(han)接(jie)陶(tao)瓷(ci)襯墊，使(shi)兩塊板(ban)連接(jie)在一起后(hou)將碼板(ban)切除(chu)，打(da)磨(mo)平整(zheng)。

（4）采用(yong)自動焊設(she)備進(jin)行填(tian)充(chong)、蓋面，完成鋼(gang)板(ban)對接。

廣泛應(ying)用(yong)于(yu)船舶(bo)建造、鋼結構、橋梁、建筑、管(guan)道工(gong)程、壓力容器、化(hua)工(gong)機械、冶(ye)金機械制造中(zhong)。

鋼(gang)結構安裝施工(gong)中，柱與梁角(jiao)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭是(shi)(shi)全焊(han)(han)(han)(han)(han)透焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)，屬于II類焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)，陶(tao)瓷焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)襯墊(dian)，要(yao)求(qiu)20% UT探傷。這類焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭質(zhi)量要(yao)求(qiu)高，基本(ben)上是(shi)(shi)現場高空(kong)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)，所以施焊(han)(han)(han)(han)(han)難(nan)度大。為了(le)便于焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)施工(gong)，保證焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)質(zhi)量，提高焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)效率，采用(yong)在焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)背面(mian)(mian)(mian)加焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)襯墊(dian) 的方法。把(ba)襯墊(dian)放(fang)在鋼(gang)板(ban)和工(gong)件所規定(ding)的形(xing)狀和尺(chi)寸的坡口背面(mian)(mian)(mian)，從正面(mian)(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)，既能雙面(mian)(mian)(mian)一次成形(xing)，背面(mian)(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)成型飽滿(man)，焊(han)(han)(han)(han)(han)跡(ji)整齊，成型美觀(guan)。這種方法，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)電弧穩定(ding)，保證焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)質(zhi)量，提高工(gong)效，極大的改善了(le)焊(han)(han)(han)(han)(han)工(gong)工(gong)作條件，縮短了(le)施工(gong)周期。

鋁合金(jin)坡(po)口(kou)及其兩側30 mm范圍內(nei)的(de)氧化膜焊(han)前應(ying)清除，若有油污(wu)可以(yi)先用進(jin)行(xing)(xing)清洗(xi)，清理(li)過的(de)坡(po)口(kou)應(ying)盡快進(jin)行(xing)(xing)焊(han)接，一般(ban)不宜超過4個小時，否則(ze)應(ying)重新清理(li)。

由于鋁合金焊(han)(han)接(jie)(jie)技術(shu)難度較大，從事鋁合金焊(han)(han)接(jie)(jie)的(de)焊(han)(han)工應經過嚴格(ge)(ge)的(de)鋁合金焊(han)(han)接(jie)(jie)操作技能培訓，并(bing)考取相應的(de)合格(ge)(ge)證書(shu)。焊(han)(han)工應嚴格(ge)(ge)按照(zhao)焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝(yi)試驗的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)參數進行(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)。

 焊前應仔細檢查焊機運行狀態(tai)是否(fou)(fou)正常，送(song)絲(si)(si)(si)輪(lun)和(he)送(song)絲(si)(si)(si)軟管處于(yu)良好狀態(tai)以保證正常送(song)絲(si)(si)(si)，焊絲(si)(si)(si)裝到送(song)絲(si)(si)(si)機前應仔細檢查焊絲(si)(si)(si)是否(fou)(fou)處于(yu)潔(jie)凈狀態(tai)。

 由于5083鋁(lv)合金陶瓷襯墊對(dui)(dui)接(jie)單面焊(han)(han)雙面成形焊(han)(han)接(jie)工藝焊(han)(han)后變(bian)形較大，控制(zhi)(zhi)焊(han)(han)縫變(bian)形可采取如下措(cuo)施[2]：根(gen)據坡口情況(kuang)裝配時(shi)預留一定角(jiao)度的(de)反變(bian)形；長焊(han)(han)縫焊(han)(han)接(jie)時(shi)可考慮分中(zhong)退焊(han)(han)法(fa)或逐(zhu)步退焊(han)(han)法(fa)；密集型多條長焊(han)(han)縫應采用從(cong)中(zhong)間(jian)向四周對(dui)(dui)稱(cheng)焊(han)(han)的(de)方法(fa)；嚴格控制(zhi)(zhi)裝配間(jian)隙，盡可能(neng)減少焊(han)(han)縫金屬填(tian)充量。

 多層多道(dao)焊(han)(han)應嚴格控(kong)制層間溫(wen)(wen)度，5083鋁合金焊(han)(han)縫層間溫(wen)(wen)度應控(kong)制在60℃以下，在焊(han)(han)接下一(yi)道(dao)焊(han)(han)縫前應對前一(yi)道(dao)焊(han)(han)縫表面進行清理。