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我們知道鋼(gang)(gang)板(ban)切(qie)割(ge)可(ke)以選擇多(duo)種方式，那么鋼(gang)(gang)板(ban)切(qie)割(ge)下(xia)料工藝有什么講究。鋼(gang)(gang)板(ban)切(qie)割(ge)的(de)用途(tu)很多(duo)，常見于機(ji)械加工、模具(ju)制造等行業(ye)的(de)工業(ye)生產(chan)工藝。鋼(gang)(gang)板(ban)切(qie)割(ge)下(xia)料工藝可(ke)以體現在鋼(gang)(gang)板(ban)切(qie)割(ge)時切(qie)割(ge)速度、切(qie)割(ge)預(yu)熱(re)、割(ge)嘴與工件(jian)的(de)距離等等。

我們在知道鋼板切(qie)割很重(zhong)要，怎么切(qie)割鋼板才(cai)會有質量的保證呢？

1、要控制好切割速度，過(guo)快(kuai)過(guo)慢都(dou)不行，都(dou)會使切割質量變差。

2、對于不同厚度(du)的(de)鋼板，其切割(ge)壓力也是有所不同的(de)，因此需要進行調整(zheng)，使(shi)之(zhi)合(he)適。

3、要(yao)將氧氣調整(zheng)到所需壓力，還要(yao)對割炬進(jin)行檢查，如果有問題的話就不(bu)能使(shi)用，應(ying)進(jin)行修(xiu)理。

4、進割(ge)時(shi)，應看清(qing)楚切割(ge)線(xian)條符(fu)號(hao)，而且要將工件分段墊平，工件與地面之間(jian)，要留有一定的間(jian)隙。

5、用來預(yu)熱(re)鋼板的(de)(de)火焰的(de)(de)長度，應根據(ju)鋼材的(de)(de)厚度進行適(shi)當的(de)(de)調整，一(yi)般(ban)是采用中性火焰，以避免出現碳化焰，從(cong)而影(ying)響到(dao)切割質(zhi)量(liang)。

6、調控割嘴(zui)(zui)與(yu)工(gong)件的(de)(de)距離(li)(li)：一般為(wei)焰芯的(de)(de)長度(du)再加上2到4毫米(mi)左(zuo)右(you)。如(ru)果是厚度(du)為(wei)4到25毫米(mi)的(de)(de)鋼板，則(ze)割嘴(zui)(zui)應向后傾斜(xie)20到30度(du)；如(ru)果是4毫米(mi)以下的(de)(de)鋼板，則(ze)為(wei)25到45度(du)。割嘴(zui)(zui)與(yu)工(gong)件的(de)(de)距離(li)(li)應為(wei)10到15毫米(mi)，且切割速度(du)可以稍(shao)微快一些。

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本公司(si)為(wei)您分(fen)享鋼材加工知識：焊接方法(fa)的分(fen)類(lei)

焊(han)(han)(han)接的方法(fa)很(hen)多(duo)，山西激(ji)光切(qie)割(ge)加工(gong)電話，按焊(han)(han)(han)接過程的特點不同(tong)可分(fen)為(wei)：熔(rong)(rong)焊(han)(han)(han)、壓(ya)焊(han)(han)(han)和釬焊(han)(han)(han)三大(da)類。用(yong)焊(han)(han)(han)接方法(fa)連接的接頭(tou)稱為(wei)焊(han)(han)(han)接接頭(tou)（簡(jian)稱接頭(tou)），焊(han)(han)(han)接接頭(tou)包(bao)括焊(han)(han)(han)縫(feng)、熔(rong)(rong)合區和熱影(ying)響(xiang)區三部分(fen)。被焊(han)(han)(han)的工(gong)件材(cai)料稱為(wei)母材(cai)（或(huo)稱基本金屬）。

焊縫是焊接后所形成的(de)(de)(de)結合部分（即在焊接時，經受加熱熔(rong)化后冷卻(que)凝固的(de)(de)(de)那部分金屬）；熱影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)區(qu)(qu)是焊接或切割(ge)過程(cheng)中(zhong)，材料因(yin)受熱的(de)(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)（但未熔(rong)化）而發(fa)生金相組織和力學性(xing)能(neng)變化的(de)(de)(de)區(qu)(qu)域；熔(rong)合區(qu)(qu)是焊縫向熱影(ying)(ying)響(xiang)(xiang)區(qu)(qu)過渡(du)的(de)(de)(de)區(qu)(qu)域。因(yin)此，焊接質量常用(yong)焊接接頭(tou)的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)來評價。

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現在(zai)市(shi)面上(shang)切(qie)割(ge)方法(fa)有很多，常見的(de)切(qie)割(ge)方法(fa)有下面這六種：

一、等(deng)(deng)離(li)子(zi)(zi)切(qie)(qie)割。等(deng)(deng)離(li)子(zi)(zi)切(qie)(qie)割是利用高(gao)溫等(deng)(deng)離(li)子(zi)(zi)電弧的熱(re)量使工件切(qie)(qie)口處的金屬部分或(huo)局部熔化（和(he)蒸發），并借(jie)高(gao)速等(deng)(deng)離(li)子(zi)(zi)的動量排除熔融金屬以形(xing)成(cheng)切(qie)(qie)口的一種加工方法。

二、剪板機。

剪(jian)板(ban)機(ji)是(shi)借于運(yun)動的(de)上刀片(pian)和固(gu)定的(de)下刀片(pian)，采(cai)用(yong)合理的(de)刀片(pian)間隙，對各種(zhong)厚度的(de)金屬板(ban)材(cai)施加(jia)剪(jian)切力，使板(ban)材(cai)按(an)所需要(yao)(yao)的(de)尺寸斷裂(lie)分離。剪(jian)板(ban)機(ji)屬于鍛(duan)壓機(ji)械中的(de)一種(zhong)，主(zhu)要(yao)(yao)作用(yong)就是(shi)金屬加(jia)工行業。

三、線切割。

電(dian)火(huo)(huo)花線(xian)切(qie)割簡稱線(xian)切(qie)割。它(ta)(ta)是在電(dian)火(huo)(huo)花穿孔、成(cheng)形加工(gong)的基礎(chu)上發展(zhan)起來的。它(ta)(ta)不僅使電(dian)火(huo)(huo)花加工(gong)的應用得到了(le)發展(zhan)，而且(qie)某些方面已(yi)取代了(le)電(dian)火(huo)(huo)花穿孔、成(cheng)形加工(gong)。

四、超高壓水切割。

超高(gao)壓水(shui)切(qie)割(ge)又稱(cheng)水(shui)刀(dao)和水(shui)射流，它是將普通的水(shui)經過多級增壓后所產生的高(gao)能(neng)量（380MPa）水(shui)流，再通過一個極細的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速(su)度(du)噴射切(qie)割(ge)，這種切(qie)割(ge)方式稱(cheng)為超高(gao)壓水(shui)切(qie)割(ge)。

五、激光切割。

激光切(qie)(qie)(qie)割(ge)設備可(ke)切(qie)(qie)(qie)割(ge)4mm以下的(de)(de)不銹鋼(gang)，在(zai)激光束中加氧(yang)(yang)氣可(ke)切(qie)(qie)(qie)割(ge)20mm厚的(de)(de)碳鋼(gang)，山西激光切(qie)(qie)(qie)割(ge)費(fei)用，但加氧(yang)(yang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)后會(hui)在(zai)切(qie)(qie)(qie)割(ge)面(mian)形成薄(bo)薄(bo)的(de)(de)氧(yang)(yang)化膜(mo)。切(qie)(qie)(qie)割(ge)的(de)(de)大厚度可(ke)增加到20mm，但切(qie)(qie)(qie)割(ge)部件的(de)(de)尺(chi)寸誤差(cha)較大。

六、火焰切割。

火焰切割(ge)設備(bei)的成本低并且是切割(ge)厚(hou)金屬板經濟有效(xiao)的手(shou)段，但是在(zai)薄板切割(ge)方(fang)面(mian)有其不足之處。與等離子比(bi)較起來，火焰切割(ge)的熱影(ying)響(xiang)區要大許多，熱變形比(bi)較大。

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