如何保證疊加(jia)砂(sha)層的結合力

上砂(sha)完成后工(gong)件(jian)自(zi)砂(sha)槽(cao)內(nei)取出，將表面浮砂(sha)輕(qing)輕(qing)沖至砂(sha)槽(cao)內(nei)，立即(ji)帶電轉入(ru)鍍液內(nei)進行(xing)加厚鍍，初始階段用較低(di)施鍍，電鍍金(jin)剛石工(gong)具量(liang)身定制，避免因析氫將粘附未牢的金(jin)剛石吹(chui)落或浮起。

隨后(hou)依設定值逐漸提高Jκ至接近金剛石平(ping)均粒徑40%左右的厚度時，應(ying)降低鍍(du)層厚度達(da)平(ping)均粒徑60%左右時，再(zai)漸次(ci)提高Jκ，依工件要求(qiu)的包覆程度出槽，即(ji)隨實際受鍍(du)面積的增(zeng)減調整(zheng)Jκ，對于孕(yun)鑲工具當嵌入率(lv)達(da)到55%~65%時進(jin)行(xing)下一次(ci)上砂，以保證疊加(jia)砂層的結合力。

內冷卻砂輪結構無心磨傷

內冷卻砂輪結構無心磨(mo)傷(shang)的(de)一些原因及解(jie)決方(fang)法：

1.導輪轉速(su)太(tai)低；增加導輪轉速(su)。

2.砂(sha)輪(lun)(lun)磨削砂(sha)輪(lun)(lun)選擇(ze)不當：粒度(du)太(tai)(tai)細(xi)、砂(sha)輪(lun)(lun)太(tai)(tai)硬、組(zu)織(zhi)太(tai)(tai)緊；讓砂(sha)輪(lun)(lun)粒度(du)放粗、硬度(du)放軟、組(zu)織(zhi)疏松。

3.縱(zong)向進給量(liang)過大；減小導輪(lun)傾斜角。

4.在入口處磨得太(tai)多(duo)，工件前部出現損傷；轉(zhuan)動導(dao)輪架。

5.在(zai)出口處(chu)磨得過多，使(shi)工(gong)件全部燒(shao)成(cheng)螺旋(xuan)線的(de)痕跡；轉動(dong)導輪架(jia)。

三牙輪鉆(zhan)頭主要應用于石油鉆(zhan)探，近(jin)幾年有(you)部分(fen)地質(zhi)鉆(zhan)探嘗(chang)試使用該鉆(zhan)頭進行地質(zhi)鉆(zhan)探，但(dan)是(shi)(shi)鉆(zhan)探效(xiao)果很(hen)不(bu)理想(xiang)，這(zhe)個是(shi)(shi)可以(yi)想(xiang)象的(de)，畢竟(jing)這(zhe)也(ye)屬于不(bu)取芯鉆(zhan)頭，同時切削(xue)齒以(yi)合金為主，完全不(bu)能和金剛石比較，但(dan)是(shi)(shi)三牙輪鉆(zhan)頭在鉆(zhan)進近(jin)1000米(mi)的(de)孔(kong)深時也(ye)是(shi)(shi)有(you)優點的(de)，能夠(gou)實現不(bu)提取巖心，同時鉆(zhan)孔(kong)的(de)偏(pian)孔(kong)率也(ye)是(shi)(shi)很(hen)低的(de)。

金剛石樹脂砂(sha)輪用途：

1、金剛石樹脂砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據產(chan)品(pin)型(xing)號(hao)多(duo)款供選（平行砂輪、平行帶(dai)弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊(bian)砂輪、碗型(xing)砂輪）等。

2、平行砂(sha)輪:主要(yao)用于硬質(zhi)合金(jin)的(de)外圓(yuan)磨削和(he)刀(dao)刃(ren)加工；

3、平行帶(dai)弧砂輪:主要用于硬質合金(jin)的(de)成形磨削(xue)和圓(yuan)弧面的(de)成形磨削(xue)；

4、雙面(mian)凹砂輪:主要用于磨削量具和無芯磨砂輪機；

5、雙(shuang)斜邊砂輪(lun):主要用(yong)于(yu)硬質合金類齒輪(lun)滾刀(dao)、螺紋刀(dao)具的成型磨削；

以(yi)立(li)方氮化(hua)硼(peng)磨(mo)料(liao)為原料(liao)，分別(bie)用(yong)(yong)金屬粉、樹脂(zhi)粉、陶(tao)瓷(ci)作結(jie)合劑燒結(jie)成各種形狀的磨(mo)具，用(yong)(yong)于工業(ye)磨(mo)削、拋(pao)光、研磨(mo)。

國內樹脂(zhi)金剛(gang)石(shi)砂輪(lun)的(de)品種和產量也逐年增加，質量不斷提高，應用日益廣(guang)泛(fan)。樹脂(zhi)結合劑金剛(gang)石(shi)砂輪(lun)不足(zu)之處是耐熱性差，且不適(shi)合大負荷磨削。

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