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保持時(shi)(shi)間通常可(ke)以計算(suan)為1小時(shi)(shi)/ 25mm,并且當(dang)鈹銅在空氣或氧化(hua)氣氛中(zhong)進行固溶(rong)熱(re)處理時(shi)(shi),在表(biao)面(mian)上形成氧化(hua)膜。雖然它對老化(hua)強化(hua)后的機(ji)械(xie)性能影(ying)響(xiang)(xiang)不(bu)大,但會影(ying)響(xiang)(xiang)冷加(jia)工時(shi)(shi)刀具的使用壽命。
鈹(pi)鈷銅電極的時效溫(wen)度與(yu)Be的含量有關,含Be小于(yu)(yu)2.2%的合金適合于(yu)(yu)時效處理。對于(yu)(yu)Be大于(yu)(yu)1.7%的合金,老化溫(wen)度為(wei)301-331°C,保溫(wen)時間為(wei)1-3小時(取決于(yu)(yu)零件的形狀和厚度)。
鈹(pi)青(qing)銅(tong)屬(shu)整體強化,而鑄(zhu)鐵屬(shu)表面強化,兩種材(cai)料(liao)的(de)強化理論有(you)著本(ben)質差異。鈹(pi)青(qing)銅(tong)材(cai)料(liao)的(de)韌性比鑄(zhu)鐵好得多,這也決定了鈹(pi)青(qing)銅(tong)具(ju)有(you)反復使(shi)用(yong)的(de)特性。然而鈹(pi)青(qing)銅(tong)和國外(wai)同(tong)類產品的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)差距較(jiao)(jiao)大,主要是材(cai)料(liao)的(de)韌性和硬化相(xiang)彌散度和國外(wai)差距較(jiao)(jiao)大。為解決此(ci)問題,必須(xu)從(cong)原材(cai)料(liao)選擇(ze),熔煉工藝(yi)和熱處理及鍛造工藝(yi)進(jin)行(xing)嚴格控制。
國外壓鑄(zhu)廠家普遍采用(yong)鈹(pi)青(qing)銅(tong)材料制(zhi)作沖頭,出于鈹(pi)青(qing)銅(tong)的生產質量較(jiao)國外的差,而且整體壓室在沒(mei)自得到應用(yong),揭陽QBe2.0,影響了(le)被青(qing)銅(tong)沖頭的使用(yong)壽命。另外壓鑄(zhu)廠家對鈹(pi)青(qing)銅(tong)材料認識不(bu)足,在應用(yong)中(zhong)還有很多問題亟待解決。
鈹鎳銅(tong)力學性能比(bi)鉻(ge)銅(tong)材(cai)料和(he)(he)鉻(ge)鋯銅(tong)材(cai)料要高(gao)(gao)(gao),但導(dao)(dao)電(dian)(dian)率和(he)(he)熱導(dao)(dao)性低(di)于(yu)鉻(ge)銅(tong)和(he)(he)鉻(ge)鋯銅(tong),這(zhe)類材(cai)料在(zai)作為焊和(he)(he)縫焊電(dian)(dian)極時(shi),用(yong)于(yu)焊接高(gao)(gao)(gao)溫下(xia)仍保持特(te)性特(te)性的(de)不銹鋼、高(gao)(gao)(gao)溫合(he)金等,因為焊接這(zhe)類材(cai)料時(shi)需(xu)要施加較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)電(dian)(dian)極壓力,要求電(dian)(dian)極材(cai)料的(de)強度也較(jiao)高(gao)(gao)(gao)。
鈹(pi)及鈹(pi)合金在航空航天(tian)及原子(zi)能行業有(you)著(zhu)的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong),其蒸汽 有(you),目前對鈹(pi)及鈹(pi)合金與銅(tong)及銅(tong)合金的(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)研(yan)究(jiu)很少(shao),通常(chang)采用(yong)硬釬焊(han) 直(zhi)接(jie)將二者(zhe)焊(han)接(jie)起來(lai),將焊(han)料(liao)置于鈹(pi)和銅(tong)連接(jie)處(chu),在一定溫(wen)度下將其熔化, 從(cong)而(er)實現金屬原子(zi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)相(xiang)互結合,從(cong)而(er)達(da)到焊(han)接(jie)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。
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