產品應用領域及原理

埋弧自動單面焊焊接(jie)(jie)(jie)技術(shu)在(zai)(zai)(zai)大(da)型船(chuan)舶建(jian)造中應用(yong)比例高、耗材消耗量大(da)，傳(chuan)統焊接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝中因為沒(mei)有合適的固定(ding)不(bu)動工(gong)具，通(tong)常應用(yong)粘(zhan)貼式(shi)式(shi)陶瓷(ci)(ci)焊接(jie)(jie)(jie)襯(chen)墊，底端設有固定(ding)不(bu)動粘(zhan)膠(jiao)條(tiao)。進行焊接(jie)(jie)(jie)工(gong)作前，將焊接(jie)(jie)(jie)襯(chen)墊在(zai)(zai)(zai)金(jin)屬(shu)產品(pin)工(gong)件待焊接(jie)(jie)(jie)坡口(kou)反(fan)面放置好(hao)，使金(jin)屬(shu)條(tiao)貼合在(zai)(zai)(zai)金(jin)屬(shu)產品(pin)工(gong)件的待焊接(jie)(jie)(jie)坡口(kou)處，使用(yong)固定(ding)不(bu)動粘(zhan)膠(jiao)條(tiao)將其粘(zhan)貼固定(ding)不(bu)動就可(ke)以了。為確保焊接(jie)(jie)(jie)時陶瓷(ci)(ci)襯(chen)墊體能牢固的粘(zhan)結在(zai)(zai)(zai)金(jin)屬(shu)產品(pin)工(gong)件上，固定(ding)不(bu)同粘(zhan)膠(jiao)條(tiao)的基(ji)層為薄金(jin)屬(shu)層(如(ru)鋁(lv)箔(bo)或(huo)薄鐵皮)；為防止粘(zhan)膠(jiao)層被破壞失(shi)效，涂敷在(zai)(zai)(zai)基(ji)層上的粘(zhan)膠(jiao)層上表面覆蓋有防護(hu)層。

陶瓷(ci)襯墊(dian)(dian)的(de)使用對構件組裝(zhuang)有個(ge)共同(tong)的(de)要求，即拼裝(zhuang)縫隙為6～8mm，且縫隙寬度均勻，組裝(zhuang)精度要求較高，陶瓷(ci)墊(dian)(dian)片，這對鉚工的(de)技

術要求也高。由于留(liu)設縫隙大，焊接變形也大，因(yin)此，對于組裝(zhuang)難(nan)度大、剛度較小的結構(gou)或零部件，不宜使用陶瓷襯(chen)墊工藝。

通過焊接工藝評定、產品試板等實驗結果表明，焊縫抗拉(la)強(qiang)度、屈服(fu)強(qiang)度以及(ji)伸長率等參數均(jun)符合標準，耐高溫高壓陶瓷墊片，即采用陶瓷襯墊技

術焊縫的化學成(cheng)分和焊接(jie)接(jie)頭的力學性能能夠(gou)滿(man)足設計和規范的要求。采(cai)用陶瓷(ci)(ci)襯墊技術，單面(mian)陶瓷(ci)(ci)墊片，免除了背面(mian)清根工序，避免了因

炭弧氣刨而產生(sheng)的粉塵和(he)噪聲污染，同時也降低了(le)工(gong)人(ren)的勞動強度和(he)施工(gong)成本，提(ti)高了(le)施工(gong)效率和(he)焊(han)縫質量。

鋼結構(gou)制造過程中，重要(yao)受力節點(dian)常有許多條(tiao)焊(han)(han)縫(feng)要(yao)求熔透探傷。傳統的(de)焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)是(shi)碳弧氣刨反面清(qing)根(gen)工藝(yi)，近些年(nian)來，氧化鋁陶瓷(ci)墊片，鋼結構(gou)行(xing)業開始使用(yong)焊(han)(han)接(jie)陶瓷(ci)襯(chen)墊免(mian)清(qing)根(gen)工藝(yi)，這是(shi)一種在(zai)焊(han)(han)縫(feng)坡(po)口反面敷設焊(han)(han)接(jie)陶瓷(ci)襯(chen)墊后(hou)在(zai)正面進行(xing)施焊(han)(han)，反面焊(han)(han)縫(feng)強制成型，使焊(han)(han)縫(feng)飽(bao)滿(man)、焊(han)(han)道整齊的(de)焊(han)(han)接(jie)方法。在(zai)大多數焊(han)(han)接(jie)工況(kuang)下，后(hou)者(zhe)比前者(zhe)的(de)優勢越來越明顯(xian)，有逐漸(jian)大部分取代前者(zhe)的(de)趨(qu)勢。