廣泛應用(yong)于船舶建造(zao)、鋼結構、橋(qiao)梁、建筑、管道工(gong)程、壓(ya)力容器、化工(gong)機(ji)械、冶(ye)金機(ji)械制造(zao)中。

鋼結構安裝施工中，柱與(yu)梁角接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭是全焊(han)(han)透焊(han)(han)縫(feng)，焊(han)(han)接(jie)(jie)襯(chen)板生產廠家，屬于II類焊(han)(han)縫(feng)，要(yao)求20% UT探傷。這(zhe)類焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭質量要(yao)求高，基本上是現(xian)場高空焊(han)(han)接(jie)(jie)，所以施焊(han)(han)難度大(da)。為了(le)便于焊(han)(han)接(jie)(jie)施工，保(bao)證焊(han)(han)接(jie)(jie)質量，提高焊(han)(han)接(jie)(jie)效率，采(cai)用在(zai)焊(han)(han)縫(feng)背(bei)(bei)面(mian)(mian)加焊(han)(han)接(jie)(jie)襯(chen)墊(dian) 的(de)方法。把(ba)襯(chen)墊(dian)放在(zai)鋼板和工件所規(gui)定的(de)形狀(zhuang)和尺寸(cun)的(de)坡口背(bei)(bei)面(mian)(mian)，從正面(mian)(mian)焊(han)(han)，既能(neng)雙面(mian)(mian)一次(ci)成(cheng)(cheng)形，背(bei)(bei)面(mian)(mian)焊(han)(han)縫(feng)成(cheng)(cheng)型(xing)飽滿，焊(han)(han)跡(ji)整齊(qi)，成(cheng)(cheng)型(xing)美(mei)觀。這(zhe)種(zhong)方法，焊(han)(han)接(jie)(jie)時電(dian)弧(hu)穩定，保(bao)證焊(han)(han)接(jie)(jie)質量，提高工效，極大(da)的(de)改(gai)善了(le)焊(han)(han)工工作條件，縮短了(le)施工周期。

陶瓷襯墊的焊接工藝

為(wei)了檢驗陶制焊接(jie)襯墊的性能，在(zai)壓(ya)力容(rong)器制造過程中進行焊接(jie)試(shi)驗，焊接(jie)方法選擇(ze)CO2氣體保護焊，壓(ya)力容(rong)器的

焊接(jie)材(cai)料(liao)為10 mm厚Q245R鋼(gang)板(ban)，焊絲選(xuan)擇1.5 mm的THY-51B藥(yao)芯。在(zai)焊接(jie)試驗開始前在(zai)10 mm厚Q245R鋼(gang)板(ban)開V形(xing)60°坡

口，耐磨(mo)陶(tao)瓷焊接(jie)襯板，采取點焊的形式進行鋼(gang)板拼接(jie)，拼接(jie)后在(zai)鋼(gang)板背側粘結陶(tao)瓷襯墊，襯墊置(zhi)于鋼(gang)板背部，用鋁箔膠帶固定，要(yao)注(zhu)意襯板中

心凹(ao)槽(cao)與(yu)焊(han)(han)縫對中。按照先打底后蓋焊(han)(han)的順序進行焊(han)(han)接，打底焊(han)(han)與(yu)蓋面(mian)焊(han)(han)分別(bie)重復兩次，焊(han)(han)接完(wan)成后，清除鋼板背面(mian)襯墊(dian)。

燃弧點位置

采用單面(mian)焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)，燃(ran)(ran)(ran)弧的位(wei)置十分重要，如圖(tu)3所示。由于進(jin)(jin)行CO2單面(mian)焊(han)(han)(han)時(shi)(shi)，電弧的電流密度較(jiao)大，在熔(rong)(rong)(rong)池(chi)前端的母材上形(xing)成半圓孔(kong)(kong)，隨著(zhu)電弧的前進(jin)(jin)，熔(rong)(rong)(rong)化金屬不斷填滿此半圓孔(kong)(kong)。操作時(shi)(shi)必須使(shi)(shi)燃(ran)(ran)(ran)弧點處(chu)于熔(rong)(rong)(rong)池(chi)中(zhong)心，如果燃(ran)(ran)(ran)弧點太(tai)靠前，如圖(tu)3中(zhong)B點的位(wei)置，則會使(shi)(shi)鐵水過(guo)早前淌，焊(han)(han)(han)接襯板，使(shi)(shi)熔(rong)(rong)(rong)寬減(jian)小，嚴重時(shi)(shi)導致兩(liang)底(di)邊(bian)未(wei)熔(rong)(rong)(rong)合。若燃(ran)(ran)(ran)弧點太(tai)靠后，如圖(tu)3中(zhong)A點，使(shi)(shi)鐵水前淌過(guo)緩(huan)，會增加熔(rong)(rong)(rong)寬，焊(han)(han)(han)縫下垂過(guo)多，且(qie)容易使(shi)(shi)焊(han)(han)(han)縫正面(mian)形(xing)成中(zhong)間(jian)(jian)高、兩(liang)邊(bian)低的形(xing)式，這樣在上面(mian)一層焊(han)(han)(han)接時(shi)(shi)會導致兩(liang)邊(bian)夾(jia)渣。正常的打底(di)焊(han)(han)(han)成形(xing)應是焊(han)(han)(han)縫反面(mian)適當(dang)，焊(han)(han)(han)縫正面(mian)為中(zhong)間(jian)(jian)低，兩(liang)邊(bian)成弧狀過(guo)渡。

焊絲的角度

單面平焊時可以采用(yong)左焊法，也可以采用(yong)右(you)焊法，右(you)焊法時熔敷(fu)金屬的(de)厚(hou)度(du)較薄，焊接耐磨襯板，反(fan)面成型較美觀，但焊強會擋住操作者(zhe)的(de)視線，影(ying)響(xiang)對熔池(chi)前端的(de)觀察。采用(yong)左焊法時，焊接速度(du)要比右(you)焊法慢，操作者(zhe)能較好的(de)看(kan)到(dao)熔池(chi)的(de)前方。