電泳工藝和電鍍工藝區別

德鴻表(biao)面處(chu)理公司為大家(jia)介紹五金表(biao)面處(chu)理電(dian)泳工(gong)藝(yi)和電(dian)鍍工(gong)藝(yi)區別(bie)

耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)方面：無(wu)論電(dian)泳還是電(dian)鍍產品(pin)，其(qi)耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)主要取決于“鍍”的(de)(de)是什(shen)么？環氧電(dian)泳的(de)(de)產品(pin)耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)的(de)(de)中(zhong)性(xing)(xing)鹽霧試驗測試可(ke)(ke)高達(da)1000小(xiao)時(shi)以(yi)上，銅(tong)電(dian)鍍加工，而丙1烯酸，聚氨酯電(dian)泳則(ze)可(ke)(ke)能(neng)只有(you)幾(ji)十個小(xiao)時(shi)。電(dian)鍍同(tong)(tong)理，鋅(xin)鎳合金電(dian)鍍產品(pin)中(zhong)鹽性(xing)(xing)鹽霧試驗時(shi)間(jian)亦能(neng)達(da)到上千小(xiao)時(shi)，但白鋅(xin)電(dian)鍍的(de)(de)話也(ye)(ye)可(ke)(ke)能(neng)是只有(you)幾(ji)十小(xiao)時(shi)。即使性(xing)(xing)質同(tong)(tong)樣的(de)(de)“鍍”層(ceng)，不同(tong)(tong)的(de)(de)廠家做出來也(ye)(ye)會(hui)有(you)差異的(de)(de)。

耐磨性方面：上述說道，電泳圖層是有機物漆膜，電鍍層則是金屬或合金。用我們蕞簡易的常識就可理解，起碼的，漆膜硬不過金屬，在抗劃痕方面就可得到直接體現。所以，電鍍層往往優于電泳涂層！我們日常生活中看到的高耐磨性產品都是電鍍產品，如軸承。

電鍍除油劑相關信息

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普通(tong)電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)主要(yao)是指常規單金(jin)屬(shu)電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)，諸(zhu)如鍍(du)(du)(du)Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是復合電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)、非金(jin)屬(shu)電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)、電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)合金(jin)、刷鍍(du)(du)(du)及電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)稀貴的金(jin)屬(shu)等特殊(shu)電(dian)(dian)鍍(du)(du)(du)加工(gong)的基(ji)礎。

UV真(zhen)空鍍(du)(du)膜在(zai)(zai)進行真(zhen)空鍍(du)(du)時需(xu)要進行前處(chu)理除油(you)(you)，除油(you)(you)的目的就是(shi)減(jian)少塑料基材表面的殘(can)留油(you)(you)污(wu)，導(dao)致UV真(zhen)空鍍(du)(du)時，UV涂層或(huo)者(zhe)UV底漆無(wu)法形成平整的面，電鍍(du)(du)加(jia)工，出(chu)現(xian)油(you)(you)點、油(you)(you)斑等問題，塑料表面油(you)(you)污(wu)的來源主要集中在(zai)(zai)脫模劑(ji)以及(ji)導(dao)軌(gui)油(you)(you)。通(tong)常使用白(bai)電油(you)(you)浸泡(pao)及(ji)擦拭(shi)除油(you)(you)，危險性高，良率不穩定等造成電鍍(du)(du)良率低的問題依(yi)然廣泛的存在(zai)(zai)。

電(dian)鍍(du)除油(you)劑(ji)主要應用(yong)于化妝品包(bao)材(cai)、酒瓶蓋(gai)包(bao)裝、手機(ji)(ji)保護(hu)套、手機(ji)(ji)中(zhong)框、汽(qi)車車燈(deng)、手機(ji)(ji)塑(su)料按鍵、等(deng)PVD真(zhen)空鍍(du)膜工藝(yi)中(zhong)。其適用(yong)的材(cai)質集中(zhong)在ABS、PC、ABS+PC或者TPU等(deng)塑(su)膠(jiao)底(di)材(cai)。炅盛電(dian)鍍(du)油(you)污除油(you)劑(ji)以改性(xing)線性(xing)共聚(ju)物為主要成(cheng)份，采(cai)(cai)用(yong)噴涂方式遮蓋(gai)基(ji)材(cai)注(zhu)塑(su)后(hou)表(biao)面殘留的脫模劑(ji)、導軌油(you)以及模具油(you)污等(deng)，可采(cai)(cai)用(yong)濕(shi)噴濕(shi)，無(wu)鹵(lu)環保，且(qie)無(wu)領苯無(wu)重金屬。

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鍍耐磨鉻是種功能性電鍍，主要目的是利用鉻的特性以提高機械零件的硬度、耐磨、耐濕 和耐蝕等物化性能。隨著電鍍的優勢越來越高，廠家的備受喜歡。下面德鴻表面處理公司小編為大家詳細介紹相關的內容。

耐磨(mo)(mo)鉻(ge)的應用非常廣泛，如機械模(mo)具(ju)(ju)(ju)、塑料模(mo)具(ju)(ju)(ju)、玻(bo)璃模(mo)具(ju)(ju)(ju)、化(hua)工耐蝕閥門、發動機曲軸(zhou)，汽虹活塞和活塞環、光學刻度尺、印刷滾筒、紡(fang)織印花滾筒、造紙滾筒以及工具(ju)(ju)(ju)、量具(ju)(ju)(ju)、切削(xue)刀具(ju)(ju)(ju)等。這些產品經過鍍耐磨(mo)(mo)鉻(ge)后，金屬電鍍加工，可以延長(chang)使用壽命。耐磨(mo)(mo)鉻(ge)的另(ling)一個用途是修復(fu)磨(mo)(mo)損零件(jian)和切削(xue)過度的工件(jian)，五金電鍍加工，使這些零件(jian)重(zhong)復(fu)使用。

需(xu)要鍍(du)耐(nai)磨鉻的零件，大多是碳(tan)鋼(gang)基(ji)體，亦有鋁(lv)和鋁(lv)合(he)金(jin)、鋅合(he)金(jin)、不(bu)銹鋼(gang)以(yi)及高合(he)金(jin)鋼(gang)等材料。基(ji)體材料都(dou)必(bi)須按照各自的特性和電鍍(du)工藝(yi)的妻求進行鍍(du)前(qian)處(chu)理。

耐磨(mo)鉻層的(de)厚度般為2~50μm， 根據零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)要(yao)求(qiu)選擇。零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)修復鍍(du)絡厚度可(ke)達(da)800~1000μm。對(dui)于(yu)鋼鐵零(ling)(ling)件(jian)(jian)不需用(yong)中間(jian)鍍(du)層。

現(xian)在國內(nei)大多(duo)采用普通鍍(du)鉻(ge)溶液鍍(du)耐磨鉻(ge)，其配方(fang)和工藝(yi)條件(jian)如下：

鉻酸(suan)酐 225~ 250g/L

硫酸 2.25~ 2.50g/L

三價鉻 3~8g/L溫度 50~ 60°C

電流密度 55~ 60A/dm2

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