如何正確選擇(ze)斷橋隔熱鋁(lv)型(xing)材

投機取巧——一(yi)些隔(ge)熱(re)(re)鋁(lv)(lv)門窗(chuang)(chuang)企業在(zai)充(chong)分研究、把握了(le)PVC隔(ge)熱(re)(re)條(tiao)、國產尼龍隔(ge)熱(re)(re)條(tiao)及進口尼龍66隔(ge)熱(re)(re)條(tiao)這三者之(zhi)間較大的性(xing)能(neng)(neng)差別后采(cai)(cai)取了(le)既經濟又相(xiang)對保險的折中方案：窗(chuang)(chuang)框鋁(lv)(lv)型(xing)材采(cai)(cai)用(yong)低質價廉的PVC或國產尼龍隔(ge)熱(re)(re)條(tiao)，窗(chuang)(chuang)扇(shan)鋁(lv)(lv)型(xing)材采(cai)(cai)用(yong)的進口尼龍66隔(ge)熱(re)(re)條(tiao)。他們認為：窗(chuang)(chuang)框鋁(lv)(lv)型(xing)材是(shi)固定于(yu)墻體(ti)之(zhi)上的，即使有質量風險也不(bu)(bu)會出大問題(ti)，而窗(chuang)(chuang)扇(shan)鋁(lv)(lv)型(xing)材是(shi)活動的且是(shi)單(dan)獨承載受力的，所(suo)以不(bu)(bu)能(neng)(neng)也不(bu)(bu)敢有質量隱(yin)患(huan)。

鋁型材擠壓工藝

對(dui)擠壓生產來說(shuo)，擠壓溫(wen)(wen)(wen)度是基本的(de)(de)且關(guan)鍵的(de)(de)工藝(yi)因素。擠壓溫(wen)(wen)(wen)度對(dui)產品質量、生產效(xiao)率、模(mo)具(ju)壽命、能量消耗等都(dou)產生很大影響。擠壓重(zhong)要(yao)的(de)(de)問題是金屬溫(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)控制，從鑄(zhu)(zhu)錠開始加熱(re)到擠壓型(xing)材(cai)的(de)(de)淬(cui)火(huo)都(dou)要(yao)保證可(ke)溶(rong)解的(de)(de)相組(zu)織不從固溶(rong)中析(xi)(xi)出(chu)或呈(cheng)現小顆粒(li)的(de)(de)彌散析(xi)(xi)出(chu)。6063合(he)金鑄(zhu)(zhu)錠加熱(re)溫(wen)(wen)(wen)度一般都(dou)設定(ding)在Mg2Si析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度范圍內，木紋(wen)鋁型(xing)材(cai)廠(chang)家，加熱(re)的(de)(de)時間對(dui)Mg2Si的(de)(de)析(xi)(xi)出(chu)有重(zhong)要(yao)的(de)(de)影響，采用快速加熱(re)可(ke)以大大減少可(ke)能析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)時間。一般來說(shuo)，木紋(wen)鋁型(xing)材(cai)供應(ying)，對(dui)6063合(he)金鑄(zhu)(zhu)錠的(de)(de)加熱(re)溫(wen)(wen)(wen)度可(ke)設定(ding)為：未均勻化(hua)(hua)鑄(zhu)(zhu)錠：460-520℃；均勻化(hua)(hua)鑄(zhu)(zhu)錠：430-480℃。

型材(cai)(cai)出(chu)(chu)模(mo)(mo)孔(kong)后(hou)，一般皆用牽(qian)(qian)引(yin)機(ji)(ji)牽(qian)(qian)引(yin)。牽(qian)(qian)引(yin)機(ji)(ji)工作時(shi)在給擠壓制(zhi)品(pin)(pin)以一定的(de)牽(qian)(qian)引(yin)張(zhang)力(li)，同時(shi)與制(zhi)品(pin)(pin)流出(chu)(chu)速度(du)(du)同步移動。使用牽(qian)(qian)引(yin)機(ji)(ji)的(de)目的(de)在于減(jian)輕多線擠壓時(shi)長短不(bu)齊和抹傷(shang)，同時(shi)也(ye)可防止型材(cai)(cai)出(chu)(chu)模(mo)(mo)孔(kong)后(hou)扭擰、彎曲，給張(zhang)力(li)矯直帶來麻煩。 張(zhang)力(li)矯直除(chu)了可以使制(zhi)品(pin)(pin)消(xiao)除(chu)縱向形狀不(bu)整外，木紋鋁型材(cai)(cai)，還可以減(jian)少(shao)其(qi)殘(can)余(yu)應力(li)，提(ti)高強度(du)(du)特性(xing)并能保持其(qi)良好的(de)表面。

轉印木紋鋁型材的生產過(guo)程

一步：噴涂(tu)(tu)(tu)前處理，涂(tu)(tu)(tu)裝前處理包括脫脂（除油(you)）、除銹、磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)三個(ge)部分，其中(zhong)磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)是(shi)(shi)中(zhong)心(xin)環節，除油(you)和(he)除銹是(shi)(shi)磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)之前的(de)(de)(de)準備工序，除油(you)除銹后要將工件(jian)(jian)進行的(de)(de)(de)水(shui)(shui)洗(xi)，其水(shui)(shui)洗(xi)的(de)(de)(de)主要目(mu)的(de)(de)(de)是(shi)(shi)將工件(jian)(jian)表(biao)面易附著某些非離子表(biao)面活性(xing)劑及CL-等清洗(xi)干(gan)凈。然后把金屬工件(jian)(jian)經過含(han)有磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)二氫鹽(yan)(yan)的(de)(de)(de)酸(suan)性(xing)溶液處理，在其表(biao)面生成一層(ceng)穩定的(de)(de)(de)不溶性(xing)磷(lin)(lin)(lin)酸(suan)鹽(yan)(yan)膜層(ceng)，即磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)膜。磷(lin)(lin)(lin)化(hua)(hua)膜的(de)(de)(de)主要目(mu)的(de)(de)(de)是(shi)(shi)增加(jia)涂(tu)(tu)(tu)膜附著力，提(ti)高涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)耐(nai)蝕性(xing)。

二步：對工件進行噴粉(fen)(fen)，粉(fen)(fen)末(mo)需選用(yong)轉印的(de)粉(fen)(fen)末(mo)，木紋鋁(lv)型材出(chu)售，否則就達不到(dao)轉印的(de)效(xiao)果。

三步(bu)：用(yong)熱(re)轉(zhuan)印(yin)膠(jiao)水將木紋(wen)熱(re)紙正面(mian)與(yu)被轉(zhuan)印(yin)工件(jian)的被轉(zhuan)印(yin)面(mian)對貼，使用(yong)熱(re)轉(zhuan)印(yin)膠(jiao)水的目的是使木紋(wen)紙能緊密貼合(he)在工件(jian)表面(mian)。

四步：將貼好轉(zhuan)印紙的(de)工件送進(jin)真(zhen)空(kong)(kong)轉(zhuan)印機里面，進(jin)行(xing)抽(chou)真(zhen)空(kong)(kong)烘烤，烘烤溫(wen)度的(de)高(gao)低和時間(jian)的(de)長短應根據被(bei)轉(zhuan)印基材(cai)的(de)特征、要轉(zhuan)印紋(wen)理(li)的(de)深淺等綜合因素做(zuo)適當調整，通(tong)常(chang)轉(zhuan)印的(de)溫(wen)度為160～180℃， 時間(jian)為10～15分鐘(zhong)。

五(wu)步：從(cong)烘箱(xiang)中(zhong)取出已被轉印的(de)基材，撕下轉印紙，做表面清潔，檢驗包裝。