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紋成因分析
大量存(cun)在(zai)的(de)非金屬夾雜(za)物,是裂紋產生的(de)根源
由于制(zhi)造法蘭(lan)的(de)鍛坯內(nei)存在大量的(de)非金屬夾(jia)雜(za)物,在鍛制(zhi)過程(cheng)中(zhong),體(ti)積(ji)(ji)型夾(jia)雜(za)經反復(fu)鍛制(zhi),304美標法蘭(lan)型號,變(bian)成面積(ji)(ji)型夾(jia)雜(za),使材料內(nei)部產生了(le)(le)沿夾(jia)雜(za)物的(de)鍛制(zhi)裂(lie)紋(wen)。體(ti)積(ji)(ji)較(jiao)大的(de)夾(jia)雜(za)物鍛制(zhi)后(hou)變(bian)成了(le)(le)尺(chi)寸(cun)較(jiao)大的(de)裂(lie)紋(wen);體(ti)積(ji)(ji)較(jiao)小的(de)夾(jia)雜(za)物鍛制(zhi)后(hou)變(bian)成了(le)(le)尺(chi)寸(cun)較(jiao)小的(de)微裂(lie)紋(wen)。這些裂(lie)紋(wen)大多是埋藏裂(lie)紋(wen)。
鍛坯經過機加工(gong)后(hou),埋藏裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)有的(de)(de)變成(cheng)了(le)(le)表(biao)面(mian)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen),這就是宏觀檢查(cha)中發現法(fa)蘭內外(wai)表(biao)面(mian)、螺栓孔(kong)內存(cun)在較多的(de)(de)微裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)的(de)(de)原(yuan)因。對于(yu)法(fa)蘭表(biao)面(mian)尺(chi)寸較大的(de)(de)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen),為了(le)(le)能讓產品出廠(chang),生產廠(chang)家采取(qu)了(le)(le)打磨→消除表(biao)面(mian)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)→補(bu)焊(han)(han)→再次(ci)機加工(gong)等手段,使法(fa)蘭外(wai)觀上看起來沒(mei)有明(ming)顯的(de)(de)缺陷。這就是法(fa)蘭補(bu)焊(han)(han)面(mian)積380mm2、補(bu)焊(han)(han)深(shen)度3mm的(de)(de)原(yuan)因。
鍛制裂紋在試(shi)驗壓力作用下進一(yi)步擴展,致使(shi)法蘭終泄漏
大量存在的(de)非金屬夾雜物(wu),會降低(di)材料的(de)塑性和韌性,裂(lie)(lie)紋內(nei)部的(de)夾渣使裂(lie)(lie)紋的(de)產(chan)生應力(li)集中(zhong),法(fa)(fa)蘭無法(fa)(fa)承(cheng)受外加載荷(he),致使在耐壓試(shi)驗過程中(zhong),試(shi)驗壓力(li)剛剛達到0.6MPa,法(fa)(fa)蘭便開裂(lie)(lie)泄漏。
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整體法蘭與對(dui)焊(han)法蘭的區別
一、外觀不同
整(zheng)體(ti)法(fa)(fa)蘭管(guan)端(duan)(duan)比對(dui)焊法(fa)(fa)蘭管(guan)端(duan)(duan)厚(hou)(hou)(hou),整(zheng)體(ti)法(fa)(fa)蘭內徑(jing)除PN1.6MPa、DN450以上外其余均與公(gong)稱通徑(jing)相同。整(zheng)體(ti)法(fa)(fa)蘭的頸部高度高了(le),壁厚(hou)(hou)(hou)的厚(hou)(hou)(hou)度也相對(dui)厚(hou)(hou)(hou)了(le),帶頸法(fa)(fa)蘭參照標準可以明顯的看出來。
二、應用不同
1、整體法蘭(lan)是跟設(she)備連(lian)在(zai)一(yi)起的法蘭(lan),如閥門(men)上(shang)(shang)的法蘭(lan),這(zhe)個法蘭(lan)與閥門(men)是一(yi)個整體,不是通過焊(han)接(jie)連(lian)接(jie)上(shang)(shang)的。整體法蘭(lan)多用(yong)在(zai)設(she)備的制造中,在(zai)管(guan)道設(she)計中幾(ji)乎不采用(yong)。
2、而帶頸對(dui)焊(han)法蘭是和閥門,泵等設(she)備(bei)連接(jie)時候配套使(shi)用的(de)(de),304美(mei)標(biao)法蘭廠家批發,焊(han)接(jie)到管道(dao)上(shang)的(de)(de),其尾部(bu)接(jie)口尺寸與相(xiang)應的(de)(de)管道(dao)的(de)(de)外徑、壁厚一致,可直接(jie)對(dui)焊(han)連接(jie)。
異(yi)(yi)形法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)蘭廠(chang)家(jia)(jia),異(yi)(yi)形法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)蘭生產廠(chang)家(jia)(jia),異(yi)(yi)形法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)蘭來圖定(ding)制(zhi),盲(mang)板(ban)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)蘭廠(chang)家(jia)(jia),美標法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)蘭廠(chang)家(jia)(jia),活(huo)套法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)蘭廠(chang)家(jia)(jia),帶頸對焊法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)蘭,不銹鋼對焊法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)蘭對焊法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)蘭廠(chang)家(jia)(jia),我公司主營(ying):異(yi)(yi)形法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)蘭,對焊法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)蘭,法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)蘭,盲(mang)板(ban)法(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)蘭
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為進一步(bu)探求法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)泄漏的(de)(de)真(zhen)正(zheng)原因(yin),隨機(ji)選(xuan)擇一件同廠家、同批次,且密封面(mian)(mian)上因(yin)非金屬夾雜物脫落而形成(cheng)小凹坑的(de)(de)平焊法(fa)(fa)蘭(lan)(lan),對其進行解剖,將其分成(cheng)大(da)小不(bu)均(jun)的(de)(de)三份,仔細觀察其剖面(mian)(mian)發現(xian),法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)的(de)(de)6個(ge)剖面(mian)(mian)中有(you)4個(ge)剖面(mian)(mian)有(you)肉(rou)眼可見的(de)(de)裂(lie)紋,裂(lie)紋幾乎貫穿整個(ge)剖面(mian)(mian)。
選擇其中一(yi)個剖(pou)面(mian)(mian)(mian),經粗(cu)磨、細磨、腐蝕后觀察,裂紋(wen)更(geng)加明(ming)顯(xian),幾乎貫穿(chuan)了整(zheng)個剖(pou)面(mian)(mian)(mian)。裂紋(wen)具有一(yi)定的(de)寬度,大多裂紋(wen)空隙處(chu)(chu)噙含(han)黑色非金(jin)屬夾雜(za)物,其中有一(yi)處(chu)(chu)夾雜(za)物距離法(fa)蘭(lan)密封面(mian)(mian)(mian)約(yue)3.0mm,直徑約(yue) 2.5mm,夾雜(za)物上部至密封面(mian)(mian)(mian)有明(ming)顯(xian)的(de)補焊(han)痕跡,補焊(han)面(mian)(mian)(mian)積約(yue)380mm2,補焊(han)深度達3.0mm。
在這條新建(jian)的(de)(de)(de)工藝(yi)管(guan)道上,使用的(de)(de)(de)管(guan)道組成件并(bing)非是利舊品(pin),而(er)是新購進的(de)(de)(de)產(chan)品(pin),在法蘭剖面(mian)上發現了多處噙含非金(jin)屬夾(jia)雜物(wu)(wu)的(de)(de)(de)裂(lie)紋(wen),可(ke)以初步判定:裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)產(chan)生與大(da)量存(cun)在的(de)(de)(de)非金(jin)屬夾(jia)雜物(wu)(wu)有關。而(er)剖面(mian)上的(de)(de)(de)補(bu)焊痕跡(ji),卻是一種(zhong)令(ling)人費解的(de)(de)(de)、非常不正常的(de)(de)(de)現象。
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