現象:噴幅分裂原因(yin):

1、涂料黏度太低

2、噴涂壓力太高

3、扇面控(kong)制孔(kong)內(nei)徑偏大

4、涂料不夠

5、霧化空(kong)氣(qi)通(tong)道堵塞對策:1、調高涂料(liao)黏度2、調低(di)噴涂壓力3、更(geng)換噴嘴(zui)套(tao)裝4、添(tian)加足夠的涂料(liao)5、清潔噴的空(kong)氣(qi)通(tong)道

現象:跳原因:

1、噴嘴沒(mei)擰(ning)緊或沒(mei)裝(zhuang)好

2、針密封套件松動

3、噴的連(lian)接(jie)螺母松(song)動（下壺噴）

4、壺里涂料不足

5、噴(pen)嘴(zui)套(tao)(tao)裝(zhuang)損壞對策:1、旋緊(jin)噴(pen)嘴(zui)或清(qing)潔(jie)并安裝(zhuang)噴(pen)嘴(zui)套(tao)(tao)裝(zhuang)2、緊(jin)固頂(ding)針密(mi)封套(tao)(tao)件3、旋緊(jin)連(lian)接螺母(mu)4、補充涂料5、更換(huan)噴(pen)嘴(zui)套(tao)(tao)裝(zhuang)

噴在使用的(de)過程當中有時會出(chu)(chu)現(xian)(xian)一(yi)些問題(ti)，現(xian)(xian)就噴出(chu)(chu)現(xian)(xian)的(de)現(xian)(xian)象(xiang)進行詳(xiang)細的(de)分(fen)析，噴漆槍品牌，并根據出(chu)(chu)現(xian)(xian)的(de)現(xian)(xian)象(xiang)剖(pou)析原(yuan)因，找(zhao)出(chu)(chu)解決辦法。

現象:噴幅(fu)形狀呈偏向一(yi)側原(yuan)因:氣帽(mao)中心(xin)孔(kong)或霧化孔(kong)堵塞對策:

1、清潔霧化帽

2、更換霧化帽

現象:偏左或偏右(you)原因(yin):

1、氣帽一側(ce)的扇(shan)面控制孔堵塞(sai)

2、氣(qi)帽(mao)受損對(dui)策(ce):1、清潔霧(wu)化(hua)帽(mao)2、更換霧(wu)化(hua)帽(mao)

現象:噴幅中央過(guo)厚原因:

1、噴涂的涂料黏度(du)太高(gao)

2、噴涂壓力太低

3、噴嘴的口徑(jing)和頂(ding)針由于(yu)磨(mo)損而增(zeng)(zeng)大(da)和變小對策(ce):1、調低涂料黏度2、增(zeng)(zeng)大(da)噴涂壓力3、更換噴嘴套裝

噴涂過程中出現粉末流化不好的原因及解決辦法

(1）壓縮空氣(qi)壓力不夠，靜電噴漆(qi)槍(qiang)，可檢查壓縮空氣(qi)供應情況(kuang)，噴漆(qi)槍(qiang)，清洗空氣(qi)過濾設備，適當增(zeng)加壓力。

(2）微(wei)孔(kong)板被堵(du)塞，可檢查微(wei)孔(kong)板是(shi)否(fou)被超細粉或(huo)壓(ya)縮空氣(qi)中的油(you)污(wu)、雜質所堵(du)塞。

(3）粉末長時(shi)間存放在供(gong)粉桶內吸潮，可嘗試(shi)加大(da)氣壓長時(shi)間對粉末進行硫化(hua)，帶走(zou)水分(fen)，靜電噴(pen)漆槍(qiang)廠家，必要時(shi)用(yong)干(gan)凈的(de)器具幫助攪拌一下(xia)。

(4）粉末(mo)結塊，可人(ren)工將粉末(mo)疏(shu)松過篩。

(5）硫化(hua)床中(zhong)裝粉太多，可減少床中(zhong)的裝粉量，粉末量一般(ban)加(jia)至硫化(hua)床體積的三分(fen)之二。