鉻鎳鉬(mu)合金導(dao)衛板因其加入了鉻、鎳、鉬(mu)等合金元素，在耐磨性(xing)、耐熱(re)性(xing)、抗(kang)1氧化性(xing)、抗(kang)熱(re)疲(pi)勞性(xing)均較高，并且還具有(you)一定的韌性(xing)，使用過程中沒有(you)發現裂斷現象。

此種導(dao)衛板(ban)的失效(xiao)也(ye)是(shi)由(you)于熱疲勞產生表面(mian)網狀(zhuang)龜裂(lie)造成疲勞剝落(luo)，從而(er)導(dao)衛板(ban)前部磨損導(dao)致內腔(qiang)尺(chi)寸變大(da)而(er)失去導(dao)向作用，失效(xiao)后的導(dao)衛板(ban)回收重熔后再(zai)次制作導(dao)衛板(ban)，可以節約大(da)量貴重合(he)金，五切分導(dao)衛，獲得好的經濟利(li)益。

四、進出口導(dao)衛的(de)機(ji)加工要(yao)求

1、導(dao)衛板(ban)、導(dao)管、導(dao)輥等(deng)過(guo)鋼面(mian)及與軋(ya)輥的接觸面(mian)不得出現楞(leng)角(jiao)、凹凸不平等(deng)缺(que)陷。

2、導輥等的加工(gong)誤差保(bao)證(zheng)在公差范圍(wei)內(nei)。

3、所有零部件不得有氣(qi)孔、夾雜、裂紋等(deng)鑄造缺陷。

4、各部件的制作(zuo)應完(wan)全滿足鑄(zhu)造、焊接、機加工、熱處理等方(fang)面的國(guo)家技術標準或行業規(gui)范。

5、導輥、導衛板應標出孔型編號和孔型尺寸，購五切分導衛 ，導衛總成應有銘牌。

切(qie)(qie)分(fen)導衛(wei)位(wei)于切(qie)(qie)分(fen)機架(jia)的出口，由插件、切(qie)(qie)分(fen)導衛(wei)體、分(fen)料盒組成，。

小(xiao)型廠的(de)切(qie)分軋制依靠(kao)切(qie)分導衛來完成對軋件的(de)切(qie)分，因而切(qie)分輪(lun)成為(wei)切(qie)分導衛較為(wei)重要(yao)的(de)部件。切(qie)分輪(lun)刃(ren)部有(you)斜(xie)角(jiao)，該角(jiao)比(bi) 軋輥切(qie)分楔的(de)角(jiao)度要(yao)大，五(wu)切(qie)分導衛應用(yong)，保證撕(si)裂(lie)軋件時有(you)足夠的(de)水平分力(li)。兩(liang)個切(qie)分輪(lun)間隙很小(xiao)，使得切(qie)分孔型出來的(de)軋件內側(ce)壁首(shou)先(xian)和輪(lun)子的(de)側(ce)緣接觸，并被撕(si)開，分為(wei)兩(liang)線。輪(lun)子安裝設(she)計(ji)為(wei)懸臂式，這種結構有(you)利于快

速處理堆鋼事(shi)故(gu)。切分輪(lun)(lun)間隙調(diao)整系(xi)統(tong)采用蝸(gua)輪(lun)(lun)、蝸(gua)桿和(he)軸(zhou)的(de)偏心距調(diao)節(jie)。這種方式可(ke)保證兩切分輪(lun)(lun)以(yi)軋制線為中心同步(bu)移動(dong)，調(diao)整精度高。導(dao)衛體設計為上下對稱，五切分導(dao)衛是什么，可(ke)調(diao)換使(shi)用，解(jie)決了(le)軋機邊槽使(shi)用時，切分導(dao)衛安(an)裝和(he)調(diao)整困難的(de)問題

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