多種單元設備連成一個系統的大裝置，這是一個長流程、低效率、難調節的生產過程，對于固體含量較高的懸濁液，容易發生固體粘壁而堵塞管道，造成生產難以正常進行。為了克服上述單元設備組合中存在的問題，同時滿足化工行業向、高附加值、多品種、小批量的轉變，集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能設備應運而生。這種多功能設備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，所以統稱為三合一過濾洗滌干燥機，俗稱“三合一”。

   近幾年來，無(wu)錫雙瑞干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)研發的(de)多(duo)功能平(ping)板式過(guo)濾洗滌二合一(yi)(yi)，憑(ping)其可以在(zai)同(tong)一(yi)(yi)個容器內完(wan)成過(guo)濾、洗滌、自(zi)動出料以及可清(qing)洗和(he)(he)滅菌的(de)性能，得(de)到了迅(xun)速的(de)推廣和(he)(he)應用(yong)(yong)(yong)，逐步替代了傳統(tong)結晶提純類生(sheng)產設(she)備(bei)中(zhong)諸如離心機、抽(chou)濾罐(guan)等設(she)備(bei)，成為(wei)原料藥過(guo)濾洗滌生(sheng)產的(de)新型設(she)備(bei)。干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)是較(jiao)為(wei)常(chang)見(jian)和(he)(he)能耗較(jiao)大(da)的(de)工業操(cao)作，也是塑料加(jia)工過(guo)程中(zhong)的(de)一(yi)(yi)個重要環節。目前(qian)在(zai)塑料加(jia)工行業中(zhong)常(chang)用(yong)(yong)(yong)的(de)干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)方(fang)式是直接干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)，其方(fang)式為(wei)：熱(re)空氣流(liu)經濕塑料表面(mian)，濕塑料表面(mian)的(de)水分汽化并被(bei)帶走。干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)操(cao)作通(tong)常(chang)在(zai)常(chang)壓(ya)下進行，常(chang)用(yong)(yong)(yong)的(de)干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)設(she)備(bei)為(wei)流(liu)化床、除濕干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)機等。這(zhe)種干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)方(fang)式雖然操(cao)作簡單(dan)，但是熱(re)損(sun)失很大(da)，而(er)且由(you)于(yu)干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)溫度偏高(gao)，不適用(yong)(yong)(yong)于(yu)熱(re)敏(min)性塑料的(de)干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)。針對(dui)直接干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)方(fang)式存在(zai)的(de)缺點，無(wu)錫雙瑞利用(yong)(yong)(yong)真(zhen)空混合干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)技(ji)術(shu)，將塑料置于(yu)真(zhen)空狀(zhuang)態下進行干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)，并對(dui)設(she)備(bei)加(jia)以改進，將干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)、混合工序(xu)同(tong)時進行，該(gai)干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)技(ji)術(shu)節能又環保，符合現代干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)技(ji)術(shu)與干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)設(she)備(bei)的(de)發展趨(qu)勢。

高純(chun)(chun)度大米(mi)(mi)蛋白(bai)分離提取的過濾洗滌(di)干燥機生產(chan)工藝將米(mi)(mi)粒用堿液浸泡(pao)，提取率高，降(jiang)低原料大米(mi)(mi)先粉(fen)碎(sui)后浸泡(pao)的高能(neng)耗;同時由于干燥方(fang)法不同，哌拉西林過濾洗滌(di)干燥三合一，更有(you)利于保證產(chan)品(pin)的溶解性(xing)(xing)、起(qi)泡(pao)性(xing)(xing)和乳化(hua)性(xing)(xing)等功能(neng)特性(xing)(xing)的發揮(hui)。聯產(chan)高純(chun)(chun)度大米(mi)(mi)淀粉(fen)和大米(mi)(mi)蛋白(bai)的方(fang)法，其(qi)包括下列(lie)步驟：

(1) 用自來水清洗大米(mi)，米(mi)水重量比為1:2～1:6，水洗1～3次;

(2) 將(jiang)洗凈(jing)的(de)(de)大米用(yong)濃度為0.1%～0.5%的(de)(de)NaOH溶液按固液比為1:1.5～1:2.5混合，于室溫下浸泡(pao)并攪拌1h～4h;

(3) 用膠體磨(mo)磨(mo)漿(jiang)，使米漿(jiang)細度為60目～150目，沉降、分離得(de)上清液和(he)沉淀1;

(4) 用過濾洗滌干燥機，將膠體磨所(suo)(suo)得上清液用鹽酸調 pH 至4.5～5.5，沉(chen)(chen)降(jiang)、分離得沉(chen)(chen)淀(dian)(dian)2，向所(suo)(suo)得沉(chen)(chen)淀(dian)(dian)2中加入淀(dian)(dian)粉酶或糖(tang)化酶，于40℃～55℃，水解10min～30min后(hou)，沉(chen)(chen)降(jiang)、分離得沉(chen)(chen)淀(dian)(dian)3;

(5) 在過濾洗滌干燥機中，將(jiang)沉淀(dian)(dian)3按料水(shui)重(zhong)(zhong)量比為1:2～1:8的量加(jia)水(shui)并不斷(duan)攪拌，沉降、分(fen)離得(de)沉淀(dian)(dian)4，重(zhong)(zhong)復(fu)該步驟3～5次，直(zhi)至得(de)到pH為中性的沉淀(dian)(dian)4，將(jiang)沉淀(dian)(dian)4干燥，即為高純度的大米蛋;

(6) 將(jiang)膠(jiao)體(ti)磨(mo)磨(mo)漿所得(de)沉淀(dian)1用(yong)堿性蛋白酶純(chun)化(hua)，分離得(de)沉淀(dian)5，用(yong)鹽酸將(jiang)沉淀(dian)5的pH調(diao)至中(zhong)性，再用(yong)乙醇純(chun)化(hua)，沉降(jiang)、分離后得(de)沉淀(dian)6;

(7) 將(jiang)沉(chen)淀6按(an)料水(shui)重量比(bi)為1:2～1:6的量加入自(zi)來水(shui)，反(fan)復水(shui)洗(xi)2～5次，沉(chen)降、分離得沉(chen)淀7，將(jiang)所得沉(chen)淀7干燥，得到(dao)高(gao)純度的大米(mi)淀粉。