導線的接線方法

在(zai)任何(he)情況下，連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)器件必(bi)(bi)須(xu)與連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)的(de)(de)導(dao)線(xian)(xian)截(jie)面(mian)積和材料性(xing)質(zhi)相適應，導(dao)線(xian)(xian)與端(duan)(duan)子的(de)(de)接(jie)(jie)(jie)線(xian)(xian)，一般一個端(duan)(duan)子只連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)一根導(dao)線(xian)(xian)。有(you)些(xie)端(duan)(duan)子不(bu)適合連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)軟導(dao)線(xian)(xian)時(shi)，可在(zai)導(dao)線(xian)(xian)端(duan)(duan)頭上(shang)采(cai)用針(zhen)形(xing)、叉形(xing)等冷壓(ya)端(duan)(duan)子。如果采(cai)用專門設(she)計的(de)(de)端(duan)(duan)子，可以連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)兩(liang)根或多根導(dao)線(xian)(xian)，注塑(su)機控(kong)制柜廠(chang)家，但(dan)導(dao)線(xian)(xian)的(de)(de)連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)方(fang)(fang)式必(bi)(bi)須(xu)是工藝上(shang)成熟的(de)(de)各種方(fang)(fang)式，如夾(jia)緊(jin)、壓(ya)接(jie)(jie)(jie)、焊(han)接(jie)(jie)(jie)、繞(rao)接(jie)(jie)(jie)等。導(dao)線(xian)(xian)的(de)(de)接(jie)(jie)(jie)頭除必(bi)(bi)須(xu)采(cai)用焊(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)(fang)法外，所有(you)的(de)(de)導(dao)線(xian)(xian)應當采(cai)用冷壓(ya)端(duan)(duan)子。若電氣設(she)備在(zai)運(yun)行時(shi)承(cheng)受的(de)(de)振動(dong)很大，則不(bu)許采(cai)用焊(han)接(jie)(jie)(jie)的(de)(de)方(fang)(fang)式。接(jie)(jie)(jie)好的(de)(de)導(dao)線(xian)(xian)連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)必(bi)(bi)須(xu)牢固(gu)，不(bu)得松動(dong)。

早期的注塑機都是全液壓式，能耗高、噪音大、可維護性較差。近年來，隨著伺服電機的成熟應用和價格的大幅度下降，以及用戶對于注塑機的效率、穩定性、低能耗、可維護性、噪音等方面都提出了越來越高的要求。注塑機的驅動部分也從定量泵、變量泵、變頻應用技術逐漸演變成伺服技術。在這一進程中，伺服泵節能注塑機驅動系統在兼顧成本與性能穩定性的前提下，的解決了用戶關心的效率問題、能耗問題，注塑機控制柜生產廠家，以及工藝重復性、噪音等方面的需求，代表了國內注塑機的發展方向。

工作循環周期長

傳統技術(shu)的運動控制均通過閥門動作實(shi)現，注(zhu)塑機(ji)控制柜，響(xiang)應速(su)度(du)慢，采(cai)用伺服技術(shu)后，動作周(zhou)期循(xun)環一般可縮短10%-20%，因而生(sheng)產效(xiao)率也得以提高，單(dan)件(jian)產品的能耗進一步降低。

三、伺服系統構成

伺服系(xi)統的(de)由伺服驅動器、伺服電機(ji)、油泵、編(bian)碼器、壓力(li)傳感(gan)器等組(zu)成：

改造方法：

 將原(yuan)注(zhu)塑(su)機(ji)上(shang)的(de)進、出油管拆下，注(zhu)塑(su)機(ji)控制(zhi)(zhi)柜供(gong)應商，轉裝(zhuang)到伺服控制(zhi)(zhi)系統上(shang)的(de)油泵上(shang)，能后將原(yuan)電機(ji)上(shang)的(de)電源(yuan)線改直(zhi)接(jie)串聯到伺服驅(qu)動器(qi)上(shang)，同時取注(zhu)塑(su)機(ji)上(shang)的(de)壓力、流量信號。

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