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以下內容由本公司為您提供，今天我們來分(fen)享筒類鍛件(jian)定制的內容，希望對(dui)大家有所(suo)幫助：

鍛(duan)造工藝不當(dang)對鍛(duan)件(jian)有何(he)影響？

變形時(shi)由于溫度偏低或(huo)變形速度太快(kuai)，以及鍛(duan)后冷(leng)卻過快(kuai)，均可(ke)能使(shi)再結晶(jing)引起的(de)(de)軟化跟不上(shang)變形引起的(de)(de)強化（硬(ying)(ying)化），從而使(shi)熱鍛(duan)后鍛(duan)件內(nei)部(bu)仍部(bu)分保(bao)留冷(leng)變形組(zu)織(zhi)。這種組(zu)織(zhi)的(de)(de)存在提高了(le)鍛(duan)件的(de)(de)強度和硬(ying)(ying)度，但(dan)降低了(le)塑性和韌性。嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)冷(leng)硬(ying)(ying)現象可(ke)能引起鍛(duan)裂。

裂紋(wen)通(tong)常是鍛造時(shi)存(cun)在較大的(de)拉應(ying)力(li)、切(qie)應(ying)力(li)或附加拉應(ying)力(li)引起的(de)。裂紋(wen)發(fa)生的(de)部位通(tong)常是在坯料應(ying)力(li)大、厚度(du)薄的(de)部位。如果(guo)坯料表面和內(nei)部有微裂紋(wen)、或坯料內(nei)存(cun)在組織缺陷，或熱加工溫度(du)不(bu)當使材(cai)料塑(su)性降低，或變形(xing)速度(du)過快(kuai)、變形(xing)程度(du)過大，超過材(cai)料允許的(de)塑(su)性指針等，則在撤粗、拔(ba)長、沖孔、擴(kuo)孔、彎(wan)曲(qu)和擠壓(ya)等工序中(zhong)都可能(neng)產生裂紋(wen)。

龜裂(lie)是在(zai)鍛件表(biao)面(mian)呈現較淺的(de)龜狀(zhuang)裂(lie)紋(wen)。在(zai)鍛件成形中受拉應力的(de)表(biao)面(mian)（例如(ru)，未(wei)充滿的(de)凸(tu)出部分或受彎曲(qu)的(de)部分）容易(yi)產生這種缺陷。引起龜裂(lie)的(de)內因可能(neng)是多方面(mian)的(de)：原(yuan)材料合(he)Cu、Sn等(deng)易(yi)熔元(yuan)素過多；高(gao)溫長時(shi)間加熱時(shi)，鋼(gang)料表(biao)面(mian)有(you)(you)銅(tong)析出、表(biao)面(mian)晶粒粗大、脫(tuo)碳、或經過多次加熱的(de)表(biao)面(mian)；燃料含硫量過高(gao)，有(you)(you)硫滲人鋼(gang)料表(biao)面(mian)。

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以下內容(rong)由本公司為您提供，今天我們來分享筒類鍛(duan)件定制的內容(rong)，希(xi)望對大家(jia)有所幫助：

鍛件(jian)在鍛造時容易出現(xian)什(shen)么(me)問題(ti)？

由于鍛件(jian)(jian)的鍛造溫(wen)度范(fan)圍窄，其鍛造加(jia)熱溫(wen)度，尤(you)其是淬火加(jia)熱溫(wen)度很接近(jin)鍛件(jian)(jian)的共晶(jing)熔化溫(wen)度，容易(yi)產生過燒(shao)。因(yin)此，在(zai)鍛件(jian)(jian)和模具加(jia)熱以(yi)及(ji)鍛件(jian)(jian)淬火加(jia)熱時，必須十(shi)分注意溫(wen)度上(shang)限，嚴格遵守(shou)工(gong)藝操作規程。

坯(pi)料過(guo)(guo)燒(shao)(shao)后，一鍛(duan)(duan)就裂，表面發暗、起泡。在熱處理(li)時產生的(de)過(guo)(guo)燒(shao)(shao)，也可能形(xing)成裂紋。過(guo)(guo)燒(shao)(shao)后的(de)鍛(duan)(duan)件的(de)高倍組織特點(dian)是(shi)晶界發毛、加(jia)粗，出(chu)現低熔點(dian)化合物(wu)的(de)共(gong)晶復熔球，形(xing)成三角晶界。輕微過(guo)(guo)燒(shao)(shao)的(de)鍛(duan)(duan)件，強度性(xing)能稍有提(ti)高，但疲勞性(xing)能較差。嚴重(zhong)過(guo)(guo)燒(shao)(shao)后各項性(xing)能指標急劇(ju)下(xia)降，使鍛(duan)(duan)件成為廢品。

由(you)于鍛(duan)件的塑性和流動性比較(jiao)差，很容易產(chan)生(sheng)表面和內部裂紋(wen)(wen)，產(chan)生(sheng)表面裂紋(wen)(wen)的原(yuan)因與(yu)坯料種類有關。用鑄(zhu)錠(ding)做坯料，往(wang)往(wang)由(you)于鑄(zhu)錠(ding)含氫量高(gao)(gao)、有嚴重的疏松、氧化夾雜、粗大(da)的柱狀晶、存在有嚴重的內部偏析、高(gao)(gao)溫均(jun)勻(yun)化處理不(bu)充分(fen)以及鑄(zhu)錠(ding)表面缺陷等在鍛(duan)造(zao)或(huo)模鍛(duan)時(shi)產(chan)生(sheng)表面裂紋(wen)(wen)。另外，坯料加熱不(bu)充分(fen)、保(bao)溫時(shi)間(jian)不(bu)夠、鍛(duan)造(zao)溫度(du)過高(gao)(gao)或(huo)過低、變形(xing)(xing)程度(du)太大(da)、變形(xing)(xing)速度(du)太高(gao)(gao)、鍛(duan)造(zao)過程中產(chan)生(sheng)的彎曲、折迭沒有及時(shi)消除再次進行(xing)鍛(duan)造(zao)，都可能產(chan)生(sheng)表面裂紋(wen)(wen)。

如果大家有什么疑問或者想要了解更多筒類鍛件定制資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！

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鍛(duan)件缺陷(xian)的修正方(fang)法：

毛刺(ci)、發裂、折疊采(cai)用砂輪(lun)打磨(mo)或(huo)風鏟(chan)鏟(chan)掉或(huo)旋(xuan)轉挫打磨(mo)等方(fang)法進行(xing)修(xiu)正。對于未充滿部(bu)分不(bu)太(tai)嚴(yan)重(zhong)或(huo)不(bu)大的凹坑(keng)可在新鍛模(mo)中(zhong)再鍛一次(ci)，或(huo)以補焊(han)（熔接）的方(fang)法進行(xing)修(xiu)正。

對于模(mo)鍛(duan)不足的(de)鍛(duan)件(jian)(jian)可(ke)在機(ji)械加工車(che)間進行預(yu)加工來修(xiu)正(zheng)。這種(zhong)模(mo)鍛(duan)不足的(de)鍛(duan)件(jian)(jian)不要再一次模(mo)鍛(duan)。因為這樣可(ke)能因新(xin)產(chan)生的(de)氧化皮(pi)壓人鍛(duan)件(jian)(jian)而(er)變(bian)成(cheng)不可(ke)修(xiu)復的(de)廢(fei)品。有時可(ke)用(yong)打磨的(de)方法修(xiu)正(zheng)。對于不重要的(de)鍛(duan)件(jian)(jian)可(ke)將其重新(xin)加熱一次、使多余的(de)金(jin)屬(shu)變(bian)成(cheng)氧化皮(pi)來修(xiu)正(zheng)，增(zeng)加拋(pao)丸處(chu)理。

錯差(cha)(cha)(cha)(cha)，對于(yu)錯差(cha)(cha)(cha)(cha)的修正(zheng)方法是采取再修鍛一(yi)次(ci)。錯差(cha)(cha)(cha)(cha)比較嚴重(zhong)，是無法修正(zheng)的，錯差(cha)(cha)(cha)(cha)不嚴重(zhong)時也可采取打磨的方法來修正(zheng)。

彎曲變(bian)形可采用加熱到鍛件切(qie)邊溫度(du)進行(xing)校正或(huo)在冷狀態下用壓(ya)床或(huo)摩擦壓(ya)力機進行(xing)校正。

過熱(re)對(dui)于過熱(re)的鍛件(jian)可用正火處理的方法修(xiu)正。

鍛件(jian)硬度(du)(du)不(bu)合格，硬度(du)(du)過高時，可(ke)(ke)采用再(zai)次回火的方法(fa)修(xiu)正；硬度(du)(du)過低時，可(ke)(ke)再(zai)次淬(cui)火。

對于過(guo)燒(shao)、淬(cui)裂、嚴重(zhong)折疊、嚴重(zhong)的(de)尺寸不合(he)格的(de)鍛(duan)件。應作為不可挽救的(de)鍛(duan)件，報廢(fei)處理，不再修正。

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