1)簡化了工件(jian)自(zi)動(dong)上(shang)、下料(liao)(liao)機構，在上(shang)料(liao)(liao)裝置上(shang)，增加(jia)工件(jian)的(de)檢測功(gong)能，對混料(liao)(liao)進入(ru)料(liao)(liao)盤得(de)到有(you)效的(de)控制，目(mu)的(de)是(shi)預防硬質合金損壞，同時又可直接與(yu)提升機聯接，實現自(zi)動(dong)上(shang)料(liao)(liao)。

(2)提高了工件的磨削精度(du)。

(3)提高(gao)了(le)生產(chan)效率，同樣直徑為 700的(de)(de)料(liao)盤，同樣型號的(de)(de)產(chan)品，圓周(zhou)的(de)(de)分布比套圈式(shi)料(liao)盤多5～ 7件。以(yi)3 r/min計算，每班(ban)可增(zeng)產(chan)7 000～9 000件。

(4)有關(guan)部件采用(yong)(yong)硬(ying)質(zhi)合金制作，提高了料盤整(zheng)體(ti)的(de)使用(yong)(yong)壽命，對長期生產(chan)單(dan)一品種(zhong)的(de)廠家(jia)特別適宜。

雙(shuang)端(duan)面(mian)磨(mo)床可以對(dui)兩個(ge)平行的平面(mian)進行雙(shuang)端(duan)面(mian)磨(mo)削，雙(shuang)端(duan)面(mian)磨(mo)床磨(mo)削、操作(zuo)簡單，一直在(zai)國內平面(mian)磨(mo)削領域應用(yong)廣泛。由于使用(yong)普(pu)通(tong)(tong)的剛玉砂(sha)輪(lun)的迅速鈍(dun)化和氣孔(kong)的堵塞卻(que)抑制了雙(shuang)端(duan)面(mian)磨(mo)床的的應用(yong)。雙(shuang)端(duan)面(mian)磨(mo)床是在(zai)相對(dui)低的切削速度下(xia)依(yi)靠(kao)エ件與砂(sha)輪(lun)的大面(mian)積接觸來去除エ件材料，在(zai)雙(shuang)端(duan)面(mian)磨(mo)削過程中發(fa)(fa)熱量(liang)(liang)大，雙(shuang)面(mian)磨(mo)床加(jia)工(gong)(gong)尺(chi)寸，普(pu)通(tong)(tong)砂(sha)輪(lun)磨(mo)損較快(kuai)且(qie)容易發(fa)(fa)生堵塞，同時，工(gong)(gong)件易產生局部或發(fa)(fa)暗，影響(xiang)工(gong)(gong)件表面(mian)的加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度及加(jia)工(gong)(gong)質量(liang)(liang)。

可是，雙面磨床生產廠家，雙端面磨床磨削時，砂輪和產品工件表層是成弧型線應面觸碰，沛縣雙面磨床，觸碰總面積大，制冷困難，切削也不容易鏟除，因而，加工精度和外表粗糙度稍弱。圓臺式平面磨床與矩臺式平面磨床對比，圓臺式的生產功率稍高些，這也是由于圓臺式是持續走刀，而矩臺式有換相時間危害。圓臺式只合適磨削小零件和大直徑的環狀零件端面，雙面磨床價格，不可以磨削長零件，而矩臺式可快捷地磨削各式各樣常見零件，包含直徑低于矩臺總寬的環狀零件。