鋁合(he)(he)金切削(xue)(xue)液(ye)(ye)在鋁合(he)(he)金加(jia)工過(guo)程(cheng)主要起(qi)潤滑(hua)、冷卻、清洗和(he)防(fang)銹(xiu)等(deng)四大功能。目前鋁合(he)(he)金切削(xue)(xue)液(ye)(ye)按(an)照(zhao)介(jie)質(zhi)分為(wei)油基型和(he)水基型兩類(lei)。在工件加(jia)工后或(huo)工序之間流轉過(guo)程(cheng)中暫時存(cun)放時，也要求切削(xue)(xue)液(ye)(ye)有一定的(de)防(fang)銹(xiu)能力(li)，防(fang)止環境介(jie)質(zhi)及殘存(cun)切削(xue)(xue)液(ye)(ye)中的(de)油泥等(deng)腐(fu)蝕(shi)(shi)性物質(zhi)對(dui)金屬產生侵(qin)蝕(shi)(shi)。鋁合(he)(he)金加(jia)工時的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)與切削(xue)(xue)液(ye)(ye)的(de)狀態(tai)密(mi)切相關(guan)，鋁合(he)(he)金磨削(xue)(xue)液(ye)(ye)，切削(xue)(xue)液(ye)(ye)是(shi)鋁合(he)(he)金加(jia)工的(de)關(guan)鍵所在，尤其是(shi)航天等(deng)領(ling)域的(de)鋁合(he)(he)金零件加(jia)工質(zhi)量的(de)至關(guan)重要的(de)影響因素。

切削液應具(ju)備良好的穩(wen)定(ding)性(xing)，在貯存和(he)使用中(zhong)不產生(sheng)沉淀或(huo)分層、析油、析皂(zao)和(he)老化等現(xian)象。對(dui)細(xi)菌(jun)和(he)霉(mei)(mei)菌(jun)有一定(ding)抵抗(kang)能力，不易(yi)長霉(mei)(mei)及(ji)(ji)生(sheng)物降解而導致發臭、變質(zhi)。不損壞涂漆零件，對(dui)人體無危害，無刺激性(xing)氣味。在使用過程(cheng)中(zhong)、霧或(huo)少(shao)煙霧。切削液在切削過程(cheng)中(zhong)的潤(run)滑作用，可以減(jian)小(xiao)前刀(dao)面(mian)與切屑(xie)，后刀(dao)面(mian)與已加工(gong)(gong)表面(mian)間的摩擦，形成部分潤(run)滑膜，從(cong)而減(jian)小(xiao)切削力、摩擦和(he)功率消耗，降低刀(dao)具(ju)與工(gong)(gong)件坯料(liao)摩擦部位的表面(mian)溫度(du)和(he)刀(dao)具(ju)磨損，改善工(gong)(gong)件材(cai)料(liao)的切削加工(gong)(gong)性(xing)能。鋁合(he)金切削液能顯著提高工(gong)(gong)件加工(gong)(gong)光潔度(du)，增大切削量，延長防(fang)銹周(zhou)期，增加使用壽命；能有效(xiao)提高生(sheng)產效(xiao)率和(he)降低能耗及(ji)(ji)切削液定(ding)額(e)成本(ben)。

鋁(lv)合金(jin)由于具有強度高、密度小、導(dao)(dao)電導(dao)(dao)熱(re)性強、力學(xue)性能優異等優點，在汽車、電信(xin)、航空和(he)等領域(yu)中獲得廣泛應用。鋁(lv)合金(jin)切(qie)削(xue)液的(de)配制必須把原液加到水中，水的(de)硬度應為50-150ppm，硬度過低(di)容(rong)易造(zao)成起泡(pao)，而過高會導(dao)(dao)致腐蝕、乳化液分離、形成皂體(ti)/浮渣的(de)危險。切(qie)削(xue)液的(de)冷卻性能和(he)其導(dao)(dao)熱(re)系數、比(bi)熱(re)、汽化熱(re)以及粘度（或流動性）有關。水的(de)導(dao)(dao)熱(re)系數和(he)比(bi)熱(re)均高于油，因此水的(de)冷卻性能要優于油。