切(qie)(qie)削(xue)液的(de)選擇非常重要(yao)(yao)，必須保證良好(hao)的(de)潤滑(hua)性、冷(leng)卻性、過濾性和(he)防銹性，因此，用于(yu)鋁合金(jin)加工切(qie)(qie)削(xue)液與普通切(qie)(qie)削(xue)液有所不同，選擇一款合適的(de)切(qie)(qie)削(xue)液是十分必要(yao)(yao)的(de)。

根據加工(gong)條件(jian)和(he)加工(gong)精(jing)度(du)(du)的(de)(de)不(bu)同(tong)要(yao)(yao)求，應(ying)選擇不(bu)同(tong)的(de)(de)切削(xue)液(ye)。由于高速加工(gong)可產生大量(liang)(liang)的(de)(de)熱量(liang)(liang)，如高速切削(xue)、鉆孔等，如果產生的(de)(de)熱量(liang)(liang)不(bu)能及時地被(bei)切削(xue)液(ye)帶走，將會發(fa)生粘刀(dao)(dao)現象，甚至(zhi)會出現積屑瘤(liu)，將嚴(yan)重(zhong)地影響(xiang)工(gong)件(jian)的(de)(de)加工(gong)粗糙度(du)(du)和(he)刀(dao)(dao)具的(de)(de)使(shi)(shi)用壽命(ming)，同(tong)時熱量(liang)(liang)也(ye)會使(shi)(shi)工(gong)件(jian)發(fa)生變形，嚴(yan)重(zhong)影響(xiang)工(gong)件(jian)的(de)(de)精(jing)度(du)(du)。因此(ci)切削(xue)液(ye)的(de)(de)選擇既要(yao)(yao)考慮其本身的(de)(de)潤(run)滑(hua)性，也(ye)要(yao)(yao)考慮其冷(leng)卻性能。

對于(yu)精(jing)加工(gong)，選(xuan)擇(ze)(ze)乳化(hua)型(xing)減摩切削(xue)液(ye)或低粘度的切削(xue)油，對于(yu)半精(jing)加工(gong)和粗加工(gong)，可選(xuan)擇(ze)(ze)低濃(nong)度的乳化(hua)型(xing)減摩切削(xue)液(ye)或半合成減摩切削(xue)液(ye)等具有(you)良好冷卻(que)性能的切削(xue)液(ye)。

對于磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)加工(gong)(gong)來(lai)說，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)下(xia)來(lai)的(de)磨(mo)(mo)屑(xie)非(fei)常(chang)細(xi)小(xiao)，而(er)且在磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)過(guo)(guo)程中會(hui)產生(sheng)大量的(de)熱量，因(yin)此選擇切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)時(shi)(shi)既要考慮潤滑和(he)冷卻性(xing)能，還要考慮切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)的(de)過(guo)(guo)濾(lv)性(xing)。如選擇的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)粘(zhan)稠度(du)過(guo)(guo)大，切(qie)(qie)屑(xie)不能及時(shi)(shi)沉積下(xia)去(qu)或(huo)被(bei)過(guo)(guo)濾(lv)出去(qu)，那么就會(hui)隨(sui)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)循環到加工(gong)(gong)區而(er)劃傷(shang)工(gong)(gong)件表面(mian)，從而(er)影(ying)響加工(gong)(gong)表面(mian)的(de)光潔度(du)。因(yin)此，對于精磨(mo)(mo)或(huo)超精磨(mo)(mo)選用低粘(zhan)度(du)減(jian)摩磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)油或(huo)半合成減(jian)磨(mo)(mo)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)。對于半精磨(mo)(mo)或(huo)粗(cu)磨(mo)(mo)，可選用低濃度(du)的(de)半合成切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)或(huo)全(quan)合成切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)。

正確的(de)使(shi)用切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)液能有(you)效(xiao)(xiao)的(de)排(pai)除切(qie)(qie)(qie)(qie)屑，這也是(shi)有(you)助于(yu)刀(dao)具(ju)壽命(ming)的(de)延長。如(ru)適(shi)當(dang)安(an)放切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)噴(pen)(pen)嘴(zui)，可防止銑刀(dao)和鉆頭(tou)的(de)排(pai)屑槽被切(qie)(qie)(qie)(qie)屑堵塞或排(pai)屑不暢。對于(yu)一(yi)些大(da)工(gong)件(jian)的(de)加工(gong)，或大(da)進給量(liang)的(de)強力切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)、磨削(xue)，采(cai)用二排(pai)或多排(pai)的(de)冷卻(que)液噴(pen)(pen)嘴(zui)，使(shi)之能充分冷卻(que)，有(you)利(li)于(yu)提(ti)高加工(gong)效(xiao)(xiao)率(lv)，保證加工(gong)質量(liang)。

切削液的使(shi)用方法：澆注(zhu)法、高壓冷卻(que)法和噴(pen)霧冷卻(que)法。

1、澆注(zhu)法：用(yong)較(jiao)小壓力把切削液注(zhu)入切削區，此法簡單(dan)，應用(yong)較(jiao)廣(guang)。

2、高壓冷(leng)卻法：用較高壓力(li)和較大流量的切削(xue)液沖刷切削(xue)并帶(dai)走熱(re)量，常用于深(shen)孔加工和強力(li)磨削(xue)等場合(he)。

3、噴霧(wu)冷(leng)卻法：利用(yong)壓(ya)縮空氣把切(qie)削液細(xi)(xi)化(hua)成霧(wu)狀噴射到切(qie)削區，細(xi)(xi)小液滴很(hen)快蒸發，能吸收大量切(qie)削熱，有較好冷(leng)卻效果，適(shi)用(yong)于高速(su)切(qie)削等特(te)殊場合。

濃(nong)度(du)(du)是我們在使用切削液(ye)過程中應(ying)首(shou)先關注的一(yi)個重(zhong)要指(zhi)標。濃(nong)度(du)(du)過低(di)會導致(zhi)潤滑、防銹性(xing)能(neng)降低(di)和細菌急劇增長，從而影響刀(dao)具(ju)的使用壽命、工(gong)件的加(jia)工(gong)精度(du)(du)和設備的工(gong)作效率(lv)；濃(nong)度(du)(du)過高，則可能(neng)引起加(jia)工(gong)過程中泡(pao)沫(mo)增加(jia)，并造成對操(cao)作者皮膚的刺激，從經濟(ji)角(jiao)度(du)(du)看也(ye)是一(yi)種浪費。

在使用過程中，受工(gong)件的表面攜帶、有效(xiao)成分(fen)的不平衡消耗、水(shui)(shui)分(fen)蒸發(fa)等(deng)因(yin)素的影響(xiang)，切削液的濃度(du)會(hui)不斷改變(bian)，因(yin)此需要對切削液進(jin)行定(ding)期(qi)監測，以便根據(ju)濃度(du)變(bian)化及時地補加新液或補水(shui)(shui)，以維持切削液的有效(xiao)工(gong)作狀(zhuang)態(tai)。

目前，切削(xue)液(ye)的(de)(de)檢測方法(fa)(fa)有折光法(fa)(fa)、酸解破(po)乳法(fa)(fa)、化學(xue)滴定法(fa)(fa)和(he)儀器(qi)分(fen)析法(fa)(fa)等(deng)。由于切削(xue)液(ye)在使(shi)用過程(cheng)中受設(she)備(bei)漏油的(de)(de)影響(xiang)，酸解破(po)乳法(fa)(fa)所(suo)計算出的(de)(de)濃(nong)度(du)(du)通(tong)常高于實際有效(xiao)濃(nong)度(du)(du)。因此，對于切削(xue)液(ye)，需要(yao)根據切削(xue)液(ye)的(de)(de)組(zu)分(fen)特點和(he)劣變程(cheng)度(du)(du)來選擇(ze)合適的(de)(de)檢測方法(fa)(fa)，并綜合多種方法(fa)(fa)確定在用液(ye)濃(nong)度(du)(du)。