鋁合金焊接(jie)過程(cheng)若(ruo)導電嘴(zui)及(ji)(ji)保(bao)護(hu)嘴(zui)附有明顯的飛(fei)濺物應及(ji)(ji)時清除以保(bao)證送絲順暢，必要時要更換導電嘴(zui)及(ji)(ji)保(bao)護(hu)嘴(zui)。

鋁合金焊(han)接(jie)(jie)過程若有(you)中(zhong)斷，接(jie)(jie)頭(tou)處(chu)重新引弧前應對接(jie)(jie)頭(tou)處(chu)進行清(qing)理，耐高溫高壓(ya)陶瓷墊片，接(jie)(jie)縫處(chu)應有(you)一定的(de)搭接(jie)(jie)長(chang)度。

鋁合金焊(han)接過程若焊(han)道(dao)特別是打底焊(han)道(dao)熔合不良或有凹坑存在，應刨除干凈后再(zai)焊(han)下一道(dao)焊(han)縫(feng)。

焊工焊后應將鋁(lv)合金焊縫表(biao)面(mian)的清理干凈，并對焊縫外觀進行自檢。焊縫表(biao)面(mian)不應有裂紋、未熔合以及超出(chu)規(gui)定的咬(yao)邊(bian)、氣孔、弧坑(keng)等缺陷，對不符合驗收(shou)要求的焊縫應做出(chu)明顯的標記(ji)，以便進行修補(bu)。

由于現有(you)的(de)(de)(de)5083鋁(lv)合(he)金脈(mo)沖(chong)MIG焊(han)(han)襯(chen)(chen)墊(dian)(dian)(dian)，陶瓷(ci)(ci)墊(dian)(dian)(dian)片，對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)單面(mian)(mian)焊(han)(han)雙面(mian)(mian)成(cheng)形(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工藝使用的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼襯(chen)(chen)墊(dian)(dian)(dian)或普(pu)通鋼襯(chen)(chen)墊(dian)(dian)(dian)對(dui)錯邊量(liang)控制(zhi)、焊(han)(han)縫直(zhi)線(xian)度要(yao)(yao)求較高(gao)以及襯(chen)(chen)墊(dian)(dian)(dian)粘貼不(bu)(bu)便且(qie)襯(chen)(chen)墊(dian)(dian)(dian)加(jia)工成(cheng)本較高(gao)，為了降(jiang)低(di)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)成(cheng)本和(he)提高(gao)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)效率，本文對(dui)該焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工藝進(jin)行改進(jin)，耐高(gao)溫陶瓷(ci)(ci)墊(dian)(dian)(dian)片，提出(chu)采(cai)用陶瓷(ci)(ci)襯(chen)(chen)墊(dian)(dian)(dian)代(dai)替不(bu)(bu)銹(xiu)鋼襯(chen)(chen)墊(dian)(dian)(dian)和(he)普(pu)通鋼襯(chen)(chen)墊(dian)(dian)(dian)。通過對(dui)5083鋁(lv)合(he)金脈(mo)沖(chong)MIG焊(han)(han)陶瓷(ci)(ci)襯(chen)(chen)墊(dian)(dian)(dian)對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)單面(mian)(mian)焊(han)(han)雙面(mian)(mian)成(cheng)形(xing)焊(han)(han)縫，進(jin)行外觀(guan)檢(jian)驗和(he)焊(han)(han)縫內在(zai)質量(liang)檢(jian)驗，以驗證該焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工藝的(de)(de)(de)可行性(xing)和(he)適用性(xing)，并掌握(wo)該焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工藝的(de)(de)(de)施(shi)工要(yao)(yao)求及工藝要(yao)(yao)點(dian)。

焊接設備及工藝參數

本文所(suo)使用的(de)焊(han)接設(she)備(bei)及(ji)工藝參數見表 1。其中(zhong)層打底焊(han)縫的(de)厚(hou)度控(kong)制在 2-3mm，此外由于母材是高(gao)強鋼，焊(han)接時

必須進行適當預熱(re)，預熱(re)溫度 75-100℃，預熱(re)后(hou)清除(chu)焊縫周圍 25mm 范圍內產生的(de)積碳。

焊接順序

手工(gong)打底焊(han)接(jie)在鏈(lian)式翻(fan)(fan)轉機上進(jin)行(xing)焊(han)接(jie)，通過鏈(lian)式翻(fan)(fan)轉機將伸臂筒體(ti)調(diao)整至水(shui)平或者船型位(wei)置再進(jin)行(xing)焊(han)接(jie)，陶瓷墊片批發(fa)，焊(han)接(jie)時(shi)由中(zhong)間(jian)

向兩端進行(xing)焊(han)接(jie)(jie)，避免筒體焊(han)接(jie)(jie)后產(chan)生扭曲變形(xing)及菱形(xing)等問題(ti)。

自動化機械手焊接

手工(gong)打底(di)后在環焊(han)縫焊(han)接工(gong)作站進行填充(chong)及(ji)蓋面(mian)焊(han)接，填充(chong)及(ji)蓋面(mian)焊(han)接時要進行層(ceng)間(jian)清理及(ji)保(bao)溫，保(bao)證層(ceng)間(jian)溫度，同時不(bu)

同層道焊(han)縫起收弧(hu)位置(zhi)錯開 20-30mm，避(bi)免搭接(jie)重疊處在同一(yi)位置(zhi)。