序列號概念起源于電子(zi)產(chan)(chan)品(pin)的(de)規模化制(zhi)造(zao)。對于多(duo)數商品(pin)，無需(xu)對單一(yi)(yi)產(chan)(chan)品(pin)進(jin)(jin)行管理，僅需(xu)對生(sheng)產(chan)(chan)批次進(jin)(jin)行監管即可(ke)。例如，服裝生(sheng)產(chan)(chan)中，如果(guo)采(cai)用一(yi)(yi)致的(de)原(yuan)材料(liao)和工(gong)藝，那(nei)么該(gai)批產(chan)(chan)品(pin)視為同一(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)批次，若(ruo)出現(xian)問題則影響(xiang)整批。然而，電子(zi)產(chan)(chan)品(pin)的(de)價(jia)值通常較高，wms倉儲系統(tong)模塊，早(zao)期若(ruo)出現(xian)質量缺陷(xian)或遭遇盜版，損失會(hui)極為慘重(zhong)。因(yin)此，需(xu)要更為的(de)管理，序號系統(tong)由此誕生(sheng)。

那么，如何(he)在倉(cang)庫(ku)(ku)(ku)管(guan)(guan)理(li)系(xi)統(tong)（WMS）中(zhong)有效運(yun)用這一序列號管(guan)(guan)理(li)體系(xi)呢？以電子產品的倉(cang)儲流(liu)程為(wei)例，我(wo)們(men)可以詳細解析(xi)其入庫(ku)(ku)(ku)、出庫(ku)(ku)(ku)及(ji)退貨過程。

電子(zi)產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)生(sheng)產(chan)(chan)入(ru)庫(ku)流程：生(sheng)產(chan)(chan)完畢(bi)后(hou)，制造執行系統(tong)(tong)（MES）將為每(mei)個電子(zi)產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)分配一個的“序(xu)(xu)列號(hao)”，此信(xin)息也會實(shi)時(shi)同步至WMS。當(dang)產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)從生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)送至倉庫(ku)時(shi)，庫(ku)管人員使用便攜(xie)式(shi)數據(ju)終端（PDA）掃描“序(xu)(xu)列號(hao)”，系統(tong)(tong)自動匹配相(xiang)關產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)信(xin)息（包括產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)名(ming)稱(cheng)、規格(ge)、品(pin)(pin)(pin)質(zhi)、入(ru)庫(ku)數量(liang)等），確認無誤后(hou)，產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)被放置于庫(ku)位(wei)，同時(shi)WMS中(zhong)相(xiang)應增加庫(ku)存(cun)。

銷(xiao)售(shou)出(chu)庫(ku)(ku)(ku)環節：在ERP系(xi)統(tong)(tong)(tong)中(zhong)生成銷(xiao)售(shou)出(chu)庫(ku)(ku)(ku)單(dan)，并同步至(zhi)WMS。倉庫(ku)(ku)(ku)人員(yuan)接收出(chu)庫(ku)(ku)(ku)任務，系(xi)統(tong)(tong)(tong)指示具(ju)體產(chan)品的(de)存放位置(zhi)，減少搜(sou)尋時(shi)間。找到(dao)產(chan)品后，通(tong)過PDA掃描(miao)“序列號(hao)”，系(xi)統(tong)(tong)(tong)自(zi)動(dong)校驗產(chan)品信息（包含名稱、規格、品質、出(chu)庫(ku)(ku)(ku)數量及儲位等(deng)），確認無(wu)誤后產(chan)品出(chu)庫(ku)(ku)(ku)，同時(shi)WMS自(zi)動(dong)減少庫(ku)(ku)(ku)存。

退貨(huo)入(ru)庫操作：在ERP系(xi)統(tong)中創建銷售退貨(huo)入(ru)庫單，并同步至(zhi)WMS。若退貨(huo)商品已有“序(xu)列號”標簽，wms倉(cang)儲(chu)系(xi)統(tong)java，則無需(xu)重新貼標；如(ru)無，則需(xu)執(zhi)行相應操作。庫管人員(yuan)使用(yong)PDA掃描“序(xu)列號”，系(xi)統(tong)自(zi)動核對產(chan)品信息（產(chan)品名稱、規格、品質、入(ru)庫數量(liang)等），確認信息無誤(wu)后，產(chan)品被歸(gui)置于退貨(huo)倉(cang)庫，汽車wms倉(cang)儲(chu)系(xi)統(tong)，WMS自(zi)動調整退貨(huo)庫存(cun)數量(liang)。

WMS（WarehouseManagementSystem）智能倉儲(chu)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)系統，是(shi)針(zhen)對零售企業(ye)(ye)(ye)倉儲(chu)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)難(nan)(nan)題(ti)的(de)(de)(de)一(yi)(yi)種集成化(hua)(hua)(hua)軟(ruan)件解(jie)(jie)決方(fang)案。在零售企業(ye)(ye)(ye)中常遇到的(de)(de)(de)難(nan)(nan)題(ti)包括(kuo)：貨(huo)(huo)品破損(sun)嚴重(zhong)(zhong)、倉庫(ku)作業(ye)(ye)(ye)效(xiao)率(lv)(lv)低、區(qu)域(yu)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)不(bu)清晰導致的(de)(de)(de)貨(huo)(huo)物(wu)查找困難(nan)(nan)等(deng)內(nei)部管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)問(wen)(wen)題(ti)；以及庫(ku)存控制和(he)物(wu)資儲(chu)備不(bu)合理(li)引發的(de)(de)(de)庫(ku)存不(bu)準確等(deng)問(wen)(wen)題(ti)。同(tong)時(shi)，勞動(dong)力短缺和(he)訂(ding)單多渠道(dao)化(hua)(hua)(hua)處理(li)也增(zeng)加了管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)的(de)(de)(de)復雜度(du)與(yu)成本(ben)壓力。此外，供應鏈信息共享不(bu)暢會(hui)導致物(wu)流成本(ben)居高不(bu)下和(he)客戶流失(shi)風險(xian)增(zeng)大(da)。這些問(wen)(wen)題(ti)的(de)(de)(de)累積會(hui)直接影響企業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)運營效(xiao)率(lv)(lv)和(he)客戶滿(man)(man)意度(du)。WMS系統通(tong)過(guo)自動(dong)化(hua)(hua)(hua)掃描(miao)實時(shi)更新和(he)優(you)化(hua)(hua)(hua)庫(ku)存管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)信息來(lai)提(ti)(ti)高準確性并減少誤差率(lv)(lv)及丟失(shi)情況發生頻率(lv)(lv)；引入效(xiao)率(lv)(lv)算法指(zhi)導揀選路徑(jing)優(you)化(hua)(hua)(hua)出庫(ku)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)流程以縮(suo)短交貨(huo)(huo)時(shi)間(jian)并提(ti)(ti)高客戶體驗滿(man)(man)意度(du)水平(ping)(ping)。它還能幫助企業(ye)(ye)(ye)實現(xian)跨區(qu)域(yu)多庫(ku)房(fang)統一(yi)(yi)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)并確保數(shu)據同(tong)步(bu)性從而提(ti)(ti)升整體運營效(xiao)率(lv)(lv)和(he)服務(wu)質量(liang)水平(ping)(ping)，同(tong)時(shi)也能利用大(da)數(shu)據分(fen)析技術預測(ce)需求并制定更科學的(de)(de)(de)補貨(huo)(huo)策略來(lai)降低運營成本(ben)和(he)提(ti)(ti)高經濟效(xiao)益水平(ping)(ping)等(deng)等(deng)優(you)勢(shi)功能特點來(lai)解(jie)(jie)決上述(shu)問(wen)(wen)題(ti)與(yu)挑戰.因此說WMS系統是(shi)當今(jin)時(shi)代提(ti)(ti)升零售業(ye)(ye)(ye)競(jing)爭(zheng)力不(bu)可或缺的(de)(de)(de)重(zhong)(zhong)要工具之一(yi)(yi)了！

貨(huo)物接(jie)收作(zuo)(zuo)為(wei)實體(ti)庫存(cun)管理的(de)初始(shi)環(huan)節，每(mei)一件商(shang)品進入倉庫，都(dou)不(bu)(bu)可避免地要經(jing)過(guo)接(jie)收流程(cheng)，這一環(huan)節直接(jie)關(guan)系(xi)到(dao)(dao)庫存(cun)的(de)度和商(shang)品的(de)損壞率等指標(biao)。但在現實中(zhong)，貨(huo)物接(jie)收往(wang)往(wang)遭遇種(zhong)種(zhong)問題，使得作(zuo)(zuo)業無法達(da)到(dao)(dao)預期的(de)準確性和效率，例如供貨(huo)商(shang)的(de)送貨(huo)標(biao)簽不(bu)(bu)一致、分批送貨(huo)、或者(zhe)工(gong)作(zuo)(zuo)人員誤(wu)收貨(huo)物等現象(xiang)。

為克服這些接(jie)收(shou)環節的難(nan)題(ti)，企業可(ke)以采納的wms倉(cang)儲(chu)管(guan)理系(xi)統(tong)，以此規范并優化(hua)日常的貨物接(jie)收(shou)流程，從而增強作業效率(lv)。

1、采購指令的發布

通(tong)過(guo)將wms系統與ERP系統無縫集成，ERP系統生(sheng)成采(cai)購(gou)計劃自動同步至wms系統，使得在wms端可以(yi)清晰查(cha)閱相關(guan)采(cai)購(gou)信(xin)息，便于后續(xu)的貨物接收作業。

2、物料條碼(ma)與(yu)標(biao)簽的設(she)計

利用wms系(xi)統(tong)，構建統(tong)一的物料條碼(ma)(ma)組(zu)成(cheng)規則和(he)標簽(qian)內(nei)容。例如，東莞wms倉儲系(xi)統(tong)，條碼(ma)(ma)可包含(han)供應商、工(gong)廠、物料、包裝(zhuang)數(shu)量(liang)及入庫(ku)時間等信(xin)息，而(er)標簽(qian)則包括供應商資(zi)料、物料編碼(ma)(ma)、名稱、條碼(ma)(ma)、二(er)維碼(ma)(ma)、數(shu)量(liang)和(he)入庫(ku)時間等。

3、供(gong)應商貼標送(song)貨(huo)流程

結合(he)wms系(xi)統(tong)與(yu)SRM系(xi)統(tong)的集成(cheng)，當在SRM系(xi)統(tong)中創建收貨任務后(hou)，供(gong)應(ying)商即可根(gen)據系(xi)統(tong)打印出(chu)的物料標(biao)簽進行粘貼(tie)，并據此(ci)送(song)貨。

貨(huo)物(wu)抵達倉庫后(hou)，員(yuan)工使用PDA掃描貨(huo)物(wu)上的(de)條碼標簽完成收貨(huo)，若掃描的(de)物(wu)料或(huo)數量有誤，系統(tong)將(jiang)自(zi)動提示(shi)，確保(bao)收貨(huo)的(de)準確性。

4、分批次送貨處理

在收貨(huo)過程中，常面臨供應商分(fen)多次(ci)(ci)送達同一批次(ci)(ci)貨(huo)物的情況。利用wms系統，可以靈活處(chu)理多批次(ci)(ci)收貨(huo)，系統先(xian)對部分(fen)貨(huo)物進行接收，并自動扣減已(yi)收貨(huo)數量，直至(zhi)整個(ge)收貨(huo)任務(wu)完成。

5、送貨看板集成

通過將wms系統與(yu)看板結合，實時(shi)更新(xin)供應商的送(song)貨信息，讓管理人員能(neng)夠即(ji)時(shi)掌握(wo)每批貨物的運(yun)送(song)狀態(tai)，如未送(song)貨、在途、已(yi)入庫等。

6、數據自動更新與同步

在wms系(xi)統中完成(cheng)收貨操作后，系(xi)統將(jiang)自(zi)動更新收貨數(shu)據(ju)，更新任務狀態(tai)(tai)為已(yi)完成(cheng)，同時(shi)(shi)庫存自(zi)動增加，品(pin)質狀態(tai)(tai)轉為待檢。此外，通過接口(kou)技術，這些數(shu)據(ju)還能(neng)實時(shi)(shi)反饋至ERP和SRM系(xi)統，保障三個(ge)系(xi)統間數(shu)據(ju)的實時(shi)(shi)一致(zhi)性(xing)。