電(dian)源供應裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置通過一(yi)升降機(ji)(ji)構安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)在(zai)機(ji)(ji)座上(shang)(shang)并(bing)與控(kong)制裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置電(dian)連接(jie)；所述(shu)整體測(ce)量(liang)(liang)機(ji)(ji)構包括(kuo)一(yi)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)在(zai)機(ji)(ji)座上(shang)(shang)的驅動(dong)(dong)電(dian)機(ji)(ji)、一(yi)連接(jie)在(zai)驅動(dong)(dong)電(dian)機(ji)(ji)上(shang)(shang)的傳(chuan)動(dong)(dong)軸(zhou)及一(yi)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)在(zai)傳(chuan)動(dong)(dong)軸(zhou)的一(yi)端的接(jie)地端；所述(shu)擇點測(ce)量(liang)(liang)機(ji)(ji)構包括(kuo)一(yi)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)在(zai)機(ji)(ji)座上(shang)(shang)的第二(er)(er)驅動(dong)(dong)電(dian)機(ji)(ji)、一(yi)對安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)在(zai)所述(shu)第二(er)(er)驅動(dong)(dong)電(dian)機(ji)(ji)上(shang)(shang)的第二(er)(er)傳(chuan)動(dong)(dong)軸(zhou)、一(yi)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)在(zai)機(ji)(ji)座上(shang)(shang)并(bing)與所述(shu)第二(er)(er)傳(chuan)動(dong)(dong)軸(zhou)平行的滑軌(gui)及若干安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)在(zai)滑軌(gui)上(shang)(shang)的測(ce)點探針(zhen)。

采用連續式硫(liu)(liu)化法(fa)(fa)的(de)(de)情況下，不會(hui)有因切去(qu)加壓成形產生的(de)(de)毛邊或一般的(de)(de)擠壓處(chu)理(li)和(he)在硫(liu)(liu)化處(chu)理(li)槽內進行處(chu)理(li)時(shi)橡(xiang)膠管兩端翹起的(de)(de)部分而導致的(de)(de)橡(xiang)膠浪費，另外(wai)能夠縮短(duan)制造時(shi)間和(he)減少人(ren)工(gong)費用，香港貴(gui)金(jin)屬復合材料，因此能夠降低輥筒的(de)(de)制造成本，從這些方面(mian)考慮，貴(gui)金(jin)屬復合材料加工(gong)技術，此方法(fa)(fa)優于(yu)間歇式硫(liu)(liu)化法(fa)(fa)。

此外，硫化處(chu)理后，貴金屬復合材料廠家，由(you)于(yu)對(dui)每個輥筒都進(jin)行了(le)剪切，所以基(ji)本(ben)上不會出現(xian)上述差別，這樣就可(ke)緩解長(chang)度方向(xiang)的(de)電阻值的(de)不均勻(yun)。

熱(re)壓(ya)法(fa)：ITO靶材(cai)的(de)熱(re)壓(ya)制(zhi)作(zuo)過程(cheng)是(shi)在石墨或(huo)氧(yang)化鋁制(zhi)的(de)模具內充(chong)填入適當(dang)粉末以后，以 100kgf/cm 2～1000kgf/cm 2的(de)壓(ya)力單(dan)軸向加(jia)壓(ya)，同時以1000℃～1600℃進行燒(shao)結。熱(re)壓(ya)工(gong)藝制(zhi)作(zuo)過程(cheng)所需(xu)的(de)成(cheng)型(xing)壓(ya)力較(jiao)小，燒(shao)結溫度較(jiao)低，貴金(jin)屬(shu)復合材(cai)料(liao)報價，燒(shao)結時間較(jiao)短。但熱(re)壓(ya)法(fa)生(sheng)產的(de)ITO靶材(cai)由于缺(que)氧(yang)率高，氧(yang)含量分布不均勻，從(cong)而影響(xiang)了生(sheng)產ITO薄(bo)膜的(de)均勻性，且不能生(sheng)產大尺(chi)寸的(de)靶。