焊接方法

本文所使用(yong)(yong)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)方法為 MAG 焊(han)(han)（熔化(hua)極(ji)活性氣體(ti)保護(hu)(hu)焊(han)(han)），使用(yong)(yong)的(de)(de)保護(hu)(hu)氣體(ti)是 80%Ar+20%CO2 混合氣體(ti)，鋼結(jie)構陶瓷襯墊價(jia)格，焊(han)(han)接(jie)時能

夠(gou)提高熔滴過渡和電弧燃燒(shao)的(de)穩定性、改善焊縫熔深形狀及(ji)焊縫外觀成形，同時能夠(gou)減(jian)少焊接飛濺，降低焊接成本(ben)。焊接

時氣體(ti)流量控(kong)制在 15L/min-25L/min。

焊接材料

由(you)于母材(cai)材(cai)質為 Q960，焊接陶(tao)瓷(ci)襯墊(dian)生產廠家，所以根(gen)據等強匹配原則應當選用 90 級焊絲。但(dan)為了保(bao)證(zheng)焊縫根(gen)部具(ju)有足夠的韌性，在層的打(da)

底焊(han)(han)我們選用的(de)是(shi) 50 級焊(han)(han)絲，填充及蓋面使用 90 焊(han)(han)絲，保證(zheng)焊(han)(han)縫具(ju)有足夠的(de)強度。

陶瓷襯墊在鋼(gang)箱梁支座(zuo)隔(ge)板焊接中的運用

在(zai)鋼結構橋梁(liang)鋼箱梁(liang)加工(gong)過(guo)程(cheng)中(zhong)，支座隔板與(yu)頂板、底(di)板及腹板之(zhi)間的焊(han)縫(feng)通常為熔透(tou)焊(han)縫(feng)，采用傳統的背面清(qing)根有以下

幾點問題：

（1）U肋(lei)與U肋(lei)之(zhi)間距離較小，炭弧氣(qi)(qi)刨不好(hao)操(cao)作(zuo)，焊接(jie)角陶瓷襯墊，在(zai)氣(qi)(qi)刨過程(cheng)中鐵屑(xie)還會回彈，操(cao)作(zuo)者。

（2）支座(zuo)隔板處通常(chang)兩塊隔板間距較小，內(nei)側(ce)空間不能進行(xing)焊接和清根(gen)等(deng)施工(gong)操作(zuo)。

支(zhi)座隔板(ban)處陶瓷襯墊同樣采用直角型(xing)，坡口方向朝向便(bian)于操作的(de)一面，縫隙(xi)預(yu)留6～8mm，坡口周圍按要求清磨干(gan)凈。

打底焊和蓋面焊

由于船體(ti)結構(gou)的(de)(de)(de)板材較厚，陶瓷襯墊，在采用(yong)(yong)CO2單(dan)面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)雙面(mian)(mian)成(cheng)型工藝(yi)時，通常采用(yong)(yong)多(duo)層(ceng)多(duo)道焊(han)(han)(han)(han)。使(shi)用(yong)(yong)多(duo)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)時，應重點掌握(wo)打(da)底(di)(di)(di)焊(han)(han)(han)(han)和(he)蓋面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)操作技能。打(da)底(di)(di)(di)焊(han)(han)(han)(han)是CO2單(dan)面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)關鍵，因為(wei)它關系到(dao)接頭的(de)(de)(de)背(bei)面(mian)(mian)成(cheng)型。雖然接頭反面(mian)(mian)有襯墊托住鐵水(shui)(shui)，使(shi)鐵水(shui)(shui)不致流失(shi)，但也必須有準確的(de)(de)(de)操作方法(fa)，才能保(bao)證焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)正反面(mian)(mian)都有良好的(de)(de)(de)成(cheng)型。尤其要防止焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)反面(mian)(mian)下垂過多(duo)或(huo)者(zhe)夾渣，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)正面(mian)(mian)不能形(xing)(xing)成(cheng)中間高、兩邊低的(de)(de)(de)形(xing)(xing)狀，以免(mian)為(wei)隨后的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接造(zao)成(cheng)困難(nan)。對于結構(gou)約束度(du)(du)大的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)（如大合攏焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)），打(da)底(di)(di)(di)焊(han)(han)(han)(han)層(ceng)要連續一次(ci)性完成(cheng)，并應完成(cheng)第(di)二(er)甚(shen)至第(di)三層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)道的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)（視板厚而定），保(bao)證焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)有足夠的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)。不允許(xu)(xu)打(da)底(di)(di)(di)焊(han)(han)(han)(han)后長時間放(fang)置，以免(mian)在焊(han)(han)(han)(han)接應力的(de)(de)(de)作用(yong)(yong)下，引起焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)縱向裂紋(wen)。每層(ceng)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接應保(bao)持焊(han)(han)(han)(han)分發連續性，不允許(xu)(xu)焊(han)(han)(han)(han)一段(duan)好一段(duan)，造(zao)成(cheng)每道卡碼出的(de)(de)(de)斷頭、焊(han)(han)(han)(han)瘤等缺陷。

蓋面焊(han)(han)(han)(han)時(shi)應調(diao)整(zheng)好(hao)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流、電壓和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)等規范參數，確保焊(han)(han)(han)(han)縫外觀的(de)(de)良好(hao)成(cheng)型(xing)，減(jian)少(shao)補焊(han)(han)(han)(han)、打(da)磨的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)量，真(zhen)正提(ti)高(gao)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)生(sheng)產(chan)率。焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)余量控(kong)制在(zai)3㎜以(yi)(yi)下。對于長焊(han)(han)(han)(han)縫，可采(cai)用(yong)逐段退焊(han)(han)(han)(han)法(fa)(fa)、跳焊(han)(han)(han)(han)法(fa)(fa)或分中施(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)法(fa)(fa)。采(cai)用(yong)分中施(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)法(fa)(fa)時(shi)，盡量采(cai)取(qu)對稱施(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)以(yi)(yi)減(jian)少(shao)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)變形。在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)低合(he)金鋼、鑄鋼和高(gao)強度(du)鋼時(shi)，應采(cai)取(qu)必要的(de)(de)預(yu)熱措施(shi)(shi)。具體(ti)要求可按照相關的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)藝。