1 概述

任何電(dian)鍍工藝(yi)(yi)規范(fan)都包(bao)含兩部分(fen)內容(rong)：一為(wei)工藝(yi)(yi)配方(fang)(fang)，二(er)為(wei)工藝(yi)(yi)條件。配方(fang)(fang)為(wei)鍍液組分(fen)及其含量范(fan)圍，工藝(yi)(yi)條件則指按相(xiang)應(ying)(ying)(ying)配方(fang)(fang)獲得良(liang)好效果應(ying)(ying)(ying)具備的條件要(yao)求。若達不(bu)到(dao)(dao)這些要(yao)求，即(ji)使組分(fen)維持在允許范(fan)圍內，不(bu)但達不(bu)到(dao)(dao)應(ying)(ying)(ying)有的效果，而且可能(neng)出現本不(bu)該有的故障(zhang)。

2 液溫液溫

指相應工藝(yi)鍍液(ye)允許的(de)使(shi)用溫度范圍。液(ye)溫影(ying)(ying)響對流(liu)傳質速(su)度、鍍液(ye)的(de)黏(nian)度(進而(er)影(ying)(ying)響電(dian)(dian)遷移速(su)度)，影(ying)(ying)響電(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)位與(yu)表面活性物(wu)質的(de)吸脫(tuo)附性質(進而(er)影(ying)(ying)響陰(yin)極(ji)極(ji)化效果(guo))，影(ying)(ying)響允許采(cai)用的(de)陰(yin)極(ji)電(dian)(dian)流(liu)密度大小(xiao)、物(wu)質的(de)溶解好壞、鍍液(ye)組分的(de)交互影(ying)(ying)響，等等。舉例說明(ming)其影(ying)(ying)響的(de)復(fu)雜性。

3 pH

當鍍(du)液pH 低于1 時(shi)，為強酸性，高于12 時(shi)為強堿性，而pH 在(zai)1～12 之(zhi)間時(shi)一般都應標明允許的pH范圍(wei)。pH 的影響有一些規律性的東西。

4 陰極(ji)電流密度(Jk)

這應(ying)當是指(zhi)工業大(da)生(sheng)產時對具體工藝適(shi)用的(de)(de)平均(jun)陰(yin)極(ji)電流密(mi)度(du)范圍。光亮性電鍍有一個(ge)共(gong)同現象(xiang)：陰(yin)極(ji)電流密(mi)度(du)越(yue)(yue)大(da)、越(yue)(yue)接(jie)近燒(shao)焦處的(de)(de)鍍層(ceng)光亮整平性越(yue)(yue)好，鋁排(pai)加(jia)工，故條件允許(xu)時宜采用盡可能大(da)的(de)(de)陰(yin)極(ji)電流密(mi)度(du)。

5 陰陽極面(mian)積(ji)比（Ak:Aa）

當陰極所用電流密度確定(ding)后，對定(ding)型產(chan)品或尺寸(cun)鍍鉻時(shi)，依(yi)據(ju)工件受鍍總面(mian)積(ji)來(lai)確定(ding)電流強(qiang)度I（非(fei)定(ding)型定(ding)量入槽時(shi)，亳州(zhou)鋁件，依(yi)據(ju)經驗(yan)來(lai)確定(ding)）。

6 陽極材料對于(yu)陽極，不僅有(you)面積要求，而且有(you)時還(huan)有(you)特(te)殊要求。

7 攪(jiao)(jiao)拌(ban)對(dui)(dui)鍍液實施攪(jiao)(jiao)拌(ban)，可(ke)(ke)提高(gao)對(dui)(dui)流傳質(zhi)速度，及時(shi)(shi)補(bu)充(chong)陰(yin)極界(jie)面(mian)液層(ceng)(ceng)中的(de)消(xiao)(xiao)耗物。及時(shi)(shi)補(bu)充(chong)主鹽金屬(shu)離子后，濃差極化減小，允許陰(yin)極電流密度上升，一可(ke)(ke)提高(gao)鍍速，二(er)可(ke)(ke)減小鍍層(ceng)(ceng)燒焦的(de)可(ke)(ke)能性；及時(shi)(shi)補(bu)充(chong)光(guang)亮劑、特別是整平(ping)劑的(de)電解還原消(xiao)(xiao)耗，才能獲(huo)得(de)高(gao)光(guang)亮、高(gao)整平(ping)的(de)鍍層(ceng)(ceng)。攪(jiao)(jiao)拌(ban)還可(ke)(ke)及時(shi)(shi)排除工件表面(mian)產生(sheng)的(de)氫氣泡(pao)，減少氣體麻(ma)點(dian)。

8 過濾只有保持鍍液高度清潔，才能以蕞低的返工率獲得性能良好的電鍍層，應是現代電鍍的一種共識。故對任何鍍液采用連續過濾都是有益無害的。鑒于部分人對此認識不足，有些工藝條件中也列出了過濾要求而加以強調。

蕪湖德鴻電鍍公(gong)司為大家(jia)介紹電鍍前處理的須知

電鍍就是利用電解(jie)原(yuan)理在(zai)某些金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面上鍍上一薄層(ceng)其(qi)它(ta)金(jin)屬(shu)(shu)或(huo)合金(jin)的(de)過(guo)程，是利用電解(jie)作(zuo)用使金(jin)屬(shu)(shu)或(huo)其(qi)它(ta)材料制件的(de)表(biao)面附著一層(ceng)金(jin)屬(shu)(shu)膜的(de)工藝從而起到防(fang)止金(jin)屬(shu)(shu)氧化（如銹蝕）。

待鍍(du)零件應(ying)(ying)按鍍(du)覆前的(de)(de)(de)(de)技(ji)術(shu)要求進行驗(yan)收(shou)，不(bu)符合(he)要求的(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)予(yu)拒收(shou)。為減小由于(yu)機械(xie)加工、研磨(mo)、成(cheng)型、冷矯正等工序產生的(de)(de)(de)(de)殘余(yu)應(ying)(ying)力(li)，防止電鍍(du)時開裂，抗拉(la)強(qiang)(qiang)度大于(yu)或等于(yu)1000Mpa的(de)(de)(de)(de)黑色金屬(shu)零件，鍍(du)前必(bi)須進行消除(chu)應(ying)(ying)力(li)熱處(chu)理，處(chu)理溫(wen)度必(bi)須低于(yu)該種(zhong)材料的(de)(de)(de)(de)回火溫(wen)度（一般至(zhi)少低于(yu)回火溫(wen)度30oC），但不(bu)能低于(yu)消除(chu)應(ying)(ying)力(li)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度。處(chu)理時間(jian)取決于(yu)金屬(shu)的(de)(de)(de)(de)種(zhong)類和(he)牌號(hao)，在工藝文件中對不(bu)同強(qiang)(qiang)度級別(bie)的(de)(de)(de)(de)材料應(ying)(ying)規定出(chu)相應(ying)(ying)的(de)(de)(de)(de)消除(chu)應(ying)(ying)力(li)熱處(chu)理的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度和(he)時間(jian)。

噴砂處理與電鍍之間的間隔時間必須有嚴格要求，對抗拉強度1200Mpa以上的高強度鋼，間隔時間一般不得超過1h。抗拉強度在1200Mpa以上的高強度鋼零件以及薄壁零件、彈性零件嚴禁強浸蝕。應合理安排除油、浸蝕等分工序后的清洗，改進清洗方法（如逆流漂洗），提高清洗效果。鍍前處理的清洗質量，應用檢查水膜連續性的方法來檢查，以水膜持續時間30s不斷裂為合格。

德鴻(hong)表面處(chu)理公(gong)司(si)為大家介紹電(dian)鍍污水處(chu)理行業發展趨勢

隨著電鍍(du)工業迅速發展(zhan)(zhan)和(he)環保(bao)要求的不斷(duan)提高，我國電鍍(du)廢水治理由工藝改革(ge)、回收(shou)利(li)用和(he)閉路循環進一步向綜合防(fang)治方向發展(zhan)(zhan)，己經(jing)進入了綜合防(fang)治與總(zong)量控(kong)制(zhi)階(jie)段(duan)，多元(yuan)化(hua)組合處理和(he)自動控(kong)制(zhi)相結合的資源回用技術成為電鍍(du)廢水治理的發展(zhan)(zhan)主流(liu)。

據資料統計，鋁(lv)件加工，我國電(dian)(dian)鍍(du)行(xing)業中，單(dan)位面積電(dian)(dian)鍍(du)的(de)(de)能(neng)源(yuan)消耗量遠高于(yu)國外同類行(xing)業，這也反(fan)映(ying)出我國在電(dian)(dian)鍍(du)廢水處理與(yu)回用技術中有著廣闊的(de)(de)發展(zhan)空(kong)間(jian)。電(dian)(dian)鍍(du)廢水主要(yao)來源(yuan)于(yu)漂洗水，采(cai)用閉路循環(huan)工藝(yi)是目前(qian)處理電(dian)(dian)鍍(du)廢水蕞經濟、蕞有效的(de)(de)方法之一，是治理電(dian)(dian)鍍(du)廢水發展(zhan)的(de)(de)方向(xiang)。在電(dian)(dian)鍍(du)生產過程(cheng)中，采(cai)用閉路循環(huan)工藝(yi)，能(neng)實(shi)現漂洗水的(de)(de)多次(ci)利用，大幅度降低(di)了(le)電(dian)(dian)鍍(du)廢水的(de)(de)排(pai)放(fang)量。

經實(shi)踐統計，實(shi)施清洗(xi)水(shui)的(de)循(xun)環利(li)用(yong)(yong)工(gong)(gong)藝(yi)可(ke)節約用(yong)(yong)水(shui)量(liang)達(da)90%以上，極(ji)大的(de)降(jiang)低了電鍍(du)廢水(shui)的(de)處理及(ji)排(pai)放費用(yong)(yong)。電鍍(du)生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)藝(yi)中用(yong)(yong)水(shui)量(liang)多，且用(yong)(yong)水(shui)點分散，不同的(de)工(gong)(gong)藝(yi)段(duan)對用(yong)(yong)水(shui)水(shui)質要求(qiu)均有所不同。為削減系(xi)統用(yong)(yong)水(shui)總(zong)量(liang)，可(ke)采(cai)用(yong)(yong)分級(ji)用(yong)(yong)水(shui)的(de)方法，根(gen)據各工(gong)(gong)藝(yi)段(duan)對用(yong)(yong)水(shui)水(shui)質的(de)要求(qiu)，逐級(ji)用(yong)(yong)水(shui)，實(shi)現(xian)循(xun)環水(shui)的(de)有效利(li)用(yong)(yong)。

目前，我國電鍍行業生產水平參差不齊，管理水平普遍較低，產生的廢水水質差異較大，且由于水資源的缺乏及國外電鍍行業的引入，國家對該類廢水排放限值要求極為嚴格。在電鍍廢水處理過程中，僅采用某一種處理方法往往達不到預期效果，通常會采用多種技術綜合治理，多管齊下，以排放，安全回用于工業生產。