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機械損傷

船用法蘭進行(xing)連(lian)接的(de)兩個主要設(she)備的(de)密封(feng)面在(zai)正常的(de)運(yun)作管理過程中(zhong)，活套法蘭廠商，經常會(hui)影響造成(cheng)碰傷、擦傷、擠傷等。在(zai)高溫下，兩個密封(feng)面間的(de)分(fen)子結構發(fa)展變化(hua)，容易導致產生(sheng)不(bu)同粘(zhan)連(lian)，當密封(feng)面分(fen)離時，很容易就會(hui)發(fa)生(sheng)拉撕，從而(er)可以造成(cheng)船用法蘭的(de)破損。

介質化學侵蝕

在化(hua)學侵蝕作(zuo)用下，密(mi)封面(mian)出現(xian)局(ju)部損壞。在高速運行中，介(jie)(jie)質直接清洗密(mi)封面(mian)，沖擊(ji)程度變強，同時介(jie)(jie)質直接接觸(chu)密(mi)封面(mian)，破壞密(mi)封面(mian)介(jie)(jie)質的介(jie)(jie)質活性。

密封面加工質量差

在密封(feng)面(mian)加工過程中，如果(guo)不按(an)規定進行堆焊和熱(re)處理，密封(feng)面(mian)表面(mian)會出現裂紋(wen)、氣(qi)孔(kong)、氣(qi)泡等(deng)缺陷(xian)，嚴重影(ying)響(xiang)船用法蘭(lan)的(de)使用壽命(ming)。

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不銹鋼法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭的加(jia)(jia)工方法(fa)(fa)(fa)(fa)也有很(hen)多(duo)種。很(hen)多(duo)還屬(shu)于機械加(jia)(jia)工類(lei)的范疇，用(yong)的多(duo)的是沖壓法(fa)(fa)(fa)(fa)、鍛壓法(fa)(fa)(fa)(fa)、滾(gun)輪加(jia)(jia)工法(fa)(fa)(fa)(fa)、滾(gun)軋法(fa)(fa)(fa)(fa)、鼓(gu)脹法(fa)(fa)(fa)(fa)、拉伸法(fa)(fa)(fa)(fa)、彎曲法(fa)(fa)(fa)(fa)、和組合加(jia)(jia)工法(fa)(fa)(fa)(fa)。

不銹鋼法蘭工藝解說：

滾(gun)輪法：在管內放置芯止回閥外周(zhou)用滾(gun)輪推壓，用于圓緣加工。

滾軋(ya)法：一般(ban)不用芯軸，適合于厚壁管(guan)內側圓(yuan)緣。

鼓(gu)脹法(fa)：一種是(shi)在(zai)(zai)管(guan)內放(fang)置橡(xiang)膠，上方用(yong)沖子壓縮，使管(guan)子凸出成(cheng)形(xing);另一種方法(fa)是(shi)液(ye)壓鼓(gu)脹成(cheng)形(xing)，在(zai)(zai)管(guan)子中(zhong)部(bu)充入液(ye)體，靠液(ye)體壓力把(ba)管(guan)子鼓(gu)成(cheng)所(suo)需要的形(xing)狀，活(huo)套式法(fa)蘭生(sheng)產廠(chang)，像我們常(chang)用(yong)的波(bo)紋管(guan)的生(sheng)產大(da)部(bu)分用(yong)的是(shi)這(zhe)種方法(fa)。

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不(bu)銹鋼法蘭采取(qu)注意事項(xiang)有哪樣(yang)?

為(wei)(wei)避免因為(wei)(wei)法(fa)蘭蓋加熱而招致睛間(jian)腐蝕，活套法(fa)蘭廠家，焊接電(dian)流(liu)量不契合很大，比(bi)碳鋼(gang)焊條較(jiao)少(shao)20%前后，電(dian)孤不適合太長，虛梁快冷，以窄焊縫為(wei)(wei)宜。

焊(han)絲使用時(shi)要保持干(gan)躁(zao)(zao)，鈦(tai)鈣型應經150℃干(gan)躁(zao)(zao)1鐘(zhong)點，低a氫型應經200-250℃干(gan)躁(zao)(zao)1鐘(zhong)點(不(bu)得以再也曬干(gan)，要不(bu)然焊(han)芯(xin)非常容易裂縫(feng)脫(tuo)落(luo))，避免(mian)焊(han)絲焊(han)芯(xin)沾油(you)以及它臟污，防(fang)范造成焊(han)接(jie)升任碳含量和(he)害人焊(han)接(jie)件質(zhi)地。

不(bu)銹鋼法蘭(lan)管材焊接時，慘(can)遭(zao)反復加溫溶(rong)解滲碳體，壓縮耐蝕性(xing)和物理性(xing)能。

鉻不銹(xiu)鋼法(fa)蘭管子焊后(hou)壞死性，非常(chang)容易導(dao)致裂痕。若(ruo)選用(yong)同(tong)類(lei)型的(de)鉻不銹(xiu)鋼焊絲(G202、G207)焊接，務(wu)必進展300℃之上的(de)加溫(wen)和(he)焊后(hou)700℃前后(hou)的(de)緩冷。若(ruo)焊接件不方可進展焊后(hou)熱處(chu)理，則應取用(yong)不銹(xiu)鋼法(fa)蘭管材焊條(A107、A207)。

不銹(xiu)鋼(gang)法(fa)(fa)蘭，為更上一層樓耐腐蝕屬性(xing)及焊接(jie)性(xing)而(er)適(shi)度調(diao)升適(shi)當可(ke)靠(kao)性(xing)原素Ti、Nb、Mo等，焊接(jie)性(xing)較(jiao)鉻(ge)不銹(xiu)鋼(gang)法(fa)(fa)蘭好局部。選用同類別的鉻(ge)不銹(xiu)鋼(gang)法(fa)(fa)蘭焊條(G302、G307)時，應展開200℃之上的加溫和焊后800℃前后的淬火排憂解(jie)難(nan)。若焊接(jie)件不有何不可(ke)進(jin)行調(diao)質處理，則應取用不銹(xiu)鋼(gang)法(fa)(fa)蘭管材焊絲(A107、A207)。