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鍛模是如何維修？

在設備(bei)上維修(xiu)。鍛模(mo)(mo)在使用(yong)中發現(xian)有局(ju)部損壞(huai)時(shi)，在有安全支撐的條(tiao)件下(xia)，可(ke)直(zhi)接(jie)在設備(bei)上修(xiu)理。如(ru)模(mo)(mo)膛(tang)的凸(tu)臺、急轉(zhuan)彎處、凸(tu)圓角(jiao)和模(mo)(mo)口處極易產生堆塌。一旦出現(xian)粘模(mo)(mo)現(xian)象(xiang)，就表明有堆塌產生，應立即停鍛修(xiu)理。一般可(ke)用(yong)砂輪在設備(bei)上就地修(xiu)理。

對大型(xing)鍛模的(de)較深、較長的(de)裂(lie)紋，可(ke)(ke)采用機加工清除裂(lie)紋后， 仍應預熱補(bu)焊(han)，補(bu)焊(han)中要(yao)保(bao)持溫(wen)度(du)(du)在400℃左右(you)，分(fen)(fen)區(qu)分(fen)(fen)層(ceng)(ceng)焊(han)接(jie)，每焊(han)一(yi)層(ceng)(ceng)后用風鎬打實和去除焊(han)渣。如深度(du)(du)較大，離模膛和分(fen)(fen)模面50mm以內的(de)部分(fen)(fen)用模具鋼焊(han)條焊(han)接(jie)，中間部分(fen)(fen)可(ke)(ke)用一(yi)般結構鋼焊(han)條焊(han)接(jie)，焊(han)完后立(li)即入爐進行(xing)消(xiao)除應力(li)退火，溫(wen)度(du)(du)不高于鍛模熱處理回火溫(wen)度(du)(du)，所需時間為每30mm用lh。消(xiao)除應力(li)后用機加工方法修復(fu)。

對損壞特別嚴重的模具，不(bu)能(neng)用(yong)以上方(fang)法(fa)修復時，只能(neng)采(cai)用(yong)翻新或報廢。

上述內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，江蘇筒類鍛件加工，可以致電公司，我們會為大家答疑解惑。

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大型(xing)(xing)筒類(lei)鍛件多應用于壓力容器，壓力容器的(de)發展趨勢是大型(xing)(xing)化(hua)和整體(ti)化(hua)，設備的(de)大型(xing)(xing)化(hua)使鍛件尺寸越(yue)來越(yue)大，有些鍛件尺寸已超過(guo)現有壓機的(de)鍛造(zao)能力。

筒體鍛件的主要制(zhi)造過(guo)程(cheng)包括煉鋼→鍛造→鍛后熱(re)處理(li)→性(xing)能熱(re)處理(li)→性(xing)能檢驗。其中熱(re)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng)對(dui)產品(pin)質量均(jun)有影響，因此可通過(guo)控制(zhi)熱(re)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng)來控制(zhi)產品(pin)質量。

筒節(jie)鍛件所用鋼錠采(cai)用精(jing)選的原材(cai)料和(he)鐵合(he)金，電爐冶煉加爐外精(jing)煉。鋼水經合(he)理控制化學成分、真空(kong)冶煉并真空(kong)澆注，保證得到高(gao)純凈度的鋼。

由于(yu)筒(tong)體鍛件尺寸超過現有水(shui)壓機(ji)的(de)尺寸，無法利用(yong)水(shui)壓機(ji)直接(jie)鍛造(zao)出成(cheng)品(pin)(pin)。筒(tong)體鍛件的(de)鍛造(zao)在 150MN水(shui)壓機(ji)和筒(tong)體軋(ya)機(ji)上完成(cheng)。先利用(yong)水(shui)壓機(ji)鍛造(zao)出半成(cheng)品(pin)(pin)，然后在筒(tong)節軋(ya)機(ji)上軋(ya)制(zhi)出成(cheng)品(pin)(pin)。筒(tong)節的(de)鍛造(zao)過程為：鐓(dui)粗(cu)、沖孔→芯棒(bang)、拔長→馬杠擴孔→軋(ya)制(zhi)出成(cheng)品(pin)(pin)。

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大家(jia)(jia)好本期小(xiao)編給大家(jia)(jia)帶來新的內容，希望對(dui)大家(jia)(jia)有所幫助：筒類鍛件加工

在軸類(lei)鍛件的整個成形(xing)(xing)過(guo)程中，只有應(ying)用新的鍛造工藝理論與(yu)技術優化與(yu)組合(he)，才能使各階(jie)段的變形(xing)(xing)機制得到佳配合(he)。其要點是：

1)鍛造變形的每(mei)一瞬時，應(ying)避免(mian)或降(jiang)低內部拉應(ying)力(li)，要兩向拉應(ying)力(li)的出現(xian)。

2)在以打碎鑄造(zao)組織為主的(de)形變階段，可采用(yong)錐形板鍛(duan)(duan)粗加新FM鍛(duan)(duan)造(zao)法(既用(yong)砧(zhen)寬(kuan)比W/H控制毛坯變形區中心不(bu)出現軸向拉應力(li)，又(you)用(yong)料(liao)(liao)寬(kuan)比B/H控制毛坯變形區中心不(bu)出現橫向拉應力(li)、上用(yong)普通平(ping)砧(zhen)的(de)同時下用(yong)大平(ping)臺的(de)鍛(duan)(duan)造(zao)方法)或LZ鍛(duan)(duan)造(zao)法(同時用(yong)料(liao)(liao)寬(kuan)比B/H和砧(zhen)寬(kuan)比 W/H控制鍛(duan)(duan)件內部質量的(de)平(ping)砧(zhen)拔長工藝)拔長。

3)在焊合(he)內部孔隙為主(zhu)的形變階段，應在一次拔長中完成，拔長可(ke)采用新FM鍛(duan)造(zao)法或LZ鍛(duan)造(zao)法，中間(jian)可(ke)加JTS法，不允許JTS壓實后(hou)再有平板粗(cu)變形。

4)拔(ba)長方法應先選(xuan)(xuan)LZ鍛(duan)造法驗算，如砧寬比W/H小不能滿足要求，則改選(xuan)(xuan)新FM鍛(duan)造法。不論是選(xuan)(xuan)用(yong)LZ鍛(duan)造法，還是應用(yong)新FM鍛(duan)造法，都應嚴格控制砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下(xia)率△H/H的合理匹配。在300 MW及(ji)以上的鍛(duan)件鍛(duan)造工藝中可(ke)選(xuan)(xuan)用(yong)JTS鍛(duan)造工藝。

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