1.水泥

生(sheng)產(chan)普(pu)通硅酸鹽水(shui)泥(ni)；生(sheng)產(chan)特種水(shui)泥(ni)；生(sheng)產(chan)無熟(shu)料水(shui)泥(ni)。

2.混凝土的輕質骨料

做(zuo)混凝(ning)(ning)土輕(qing)骨料可以降(jiang)低混凝(ning)(ning)土的(de)相(xiang)對密度，煤矸石多(duo)孔磚怎(zen)么賣，減輕(qing)建筑重量(liang)20%左(zuo)右。

3.耐火磚

煤(mei)矸石(shi)加工到1-2mm可以制(zhi)磚(zhuan)。煤(mei)矸石(shi)燒(shao)結空(kong)心磚(zhuan)，是指(zhi)以頁巖，煤(mei)矸石(shi)或粉(fen)煤(mei)灰為(wei)主要(yao)原(yuan)料。

4.化工方面：

①做(zuo)三氯化LV：主(zhu)要(yao)原料是(shi)煤矸石和(he)化工(gong)鹽酸。是(shi)一種新型凈水劑(ji)。

加工工藝：

破碎-→焙燒-→磨粉-→酸(suan)浸-→沉(chen)淀(dian)-→濃(nong)縮結晶-→脫(tuo)水

②鹽酸浸取制成(cheng)結晶氯化鋁，沉(chen)淀的殘渣(zha)為(wei)Sio2，主要(yao)用于橡(xiang)膠(jiao)填充料和濕法(fa)生產(chan)水玻璃。

5.還可用于回收(shou)煤炭，煤與矸石(shi)混燒(shao)發電，制取水玻璃(li)等化工產品以(yi)及提取貴(gui)重稀有金屬，煤矸石(shi)多孔磚，也可作肥料。

以煤(mei)矸石燒結(jie)磚(zhuan)、隧道(dao)窯(yao)工(gong)藝為例，產品(pin)質量控(kong)制(zhi)要點為：

一、原料管理

      當以煤矸(gan)石(shi)為制(zhi)磚(zhuan)原料(liao)時(shi)，所用(yong)煤矸(gan)石(shi)應(ying)(ying)自然風化一年以上，當必須使用(yong)新矸(gan)時(shi)，應(ying)(ying)嚴格控制(zhi)新矸(gan)參用(yong)比例。

      由(you)于(yu)煤(mei)矸石熱值(zhi)不穩定(ding)，取(qu)(qu)料(liao)時(shi)(shi)應(ying)根(gen)據(ju)熱值(zhi)按比例(li)取(qu)(qu)料(liao)，并(bing)設置混拌(ban)料(liao)場地，對原(yuan)料(liao)進行(xing)混拌(ban)，混拌(ban)后集成大堆；當添加其(qi)它原(yuan)料(liao)時(shi)(shi)，同時(shi)(shi)混拌(ban)。開機(ji)破碎后，取(qu)(qu)樣(yang)化驗熱值(zhi)，根(gen)據(ju)工藝(yi)要(yao)求再進行(xing)微量調節。煤(mei)矸石熱值(zhi)一般(ban)要(yao)求控制(zhi)在400~450大卡，夏季稍低，冬(dong)季稍高；熱值(zhi)化驗要(yao)求一班2~3次，次為開機(ji)一小時(shi)(shi)內進行(xing)，并(bing)將(jiang)化驗結果及時(shi)(shi)反饋到(dao)配(pei)料(liao)操作人員，用于(yu)調整(zheng)熱值(zhi)。

      原料場(chang)應(ying)設置儲料棚或避雨設施。

二、破碎工序(xu)質量控制

      1、對原料進(jin)行(xing)揀(jian)(jian)選控制，人工(gong)或格篩揀(jian)(jian)選大(da)塊(kuai)石灰石、砂巖或其(qi)它雜質(zhi)（樹根、木塊(kuai)、編(bian)織網(wang)繩等）；設置吸(xi)鐵裝置，并及時清理(li)。

      2、泥料破碎顆(ke)(ke)粒要(yao)求：多孔磚<2mm，當添加(jia)粘(zhan)土(tu)或頁巖時，其粒徑(jing)(jing)可適當調整(zheng)，但不(bu)得＞2.5mm；顆(ke)(ke)粒級配(pei)范圍為：粒徑(jing)(jing)＜0.05mm的塑性(xing)顆(ke)(ke)粒，應(ying)(ying)＞50%；0.05mm～1.2mm的填充顆(ke)(ke)粒，20%～35%；1.2mm～2.0mm的粗顆(ke)(ke)粒，應(ying)(ying)＜30%；粒徑(jing)(jing)和顆(ke)(ke)粒級配(pei)檢測(ce)應(ying)(ying)固定期限檢測(ce)或當原(yuan)料調整(zheng)或更(geng)換篩(shai)網后及時進行(xing)檢測(ce)。

      3、攪拌加水(shui)控(kong)制泥料含水(shui)率，一般控(kong)制在11~13%之間；當調(diao)整篩網規格或更換原料時，相(xiang)應調(diao)整范(fan)圍。

      4、泥料(liao)陳(chen)(chen)化(hua)時間：不得(de)低于72小時；陳(chen)(chen)化(hua)庫應盡量密閉，夏季防(fang)失水，冬季防(fang)低溫。

三、成型工序(xu)質量控制要點

      1、陳化(hua)庫(ku)取料(liao)：根據陳化(hua)時間、泥(ni)料(liao)熱值(zhi)取料(liao)，取料(liao)時要(yao)截面取料(liao)；當更換倉位時，將(jiang)泥(ni)料(liao)熱值(zhi)通知(zhi)碼坯人員，以(yi)調整碼坯量。

      2、攪拌(ban)擠出(chu)和泥條(tiao)擠出(chu)機加(jia)水(shui)：一般控制在(zai)12~14%為宜，生產中要求兩(liang)個操作人員密切配合，聽從機口工指揮，及時調整。當原(yuan)料陳化時間短(duan)，塑性較差時，可利用換熱鍋爐加(jia)熱攪拌(ban)用水(shui)，以減(jian)輕因(yin)原(yuan)料問題(ti)給成型(xing)造成的困(kun)難。

      3、以煤(mei)矸石(shi)為原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)生(sheng)產(chan)燒結(jie)磚，煤(mei)矸石(shi)多(duo)孔磚廠(chang)家，由于原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)塑性(xing)低，一(yi)般(ban)采用(yong)全硬塑擠出(chu)機(ji)。生(sheng)產(chan)時，擠出(chu)壓力和真(zhen)空(kong)要求必(bi)須達(da)到工藝要求范圍(wei)：真(zhen)空(kong)度-0.085——-0.093Mpa，擠出(chu)壓力3.0——4.0Mpa；生(sheng)產(chan)前，測(ce)量(liang)磚坯干燥收縮(suo)、焙(bei)燒收縮(suo)，測(ce)算出(chu)總收縮(suo)及填寫機(ji)口尺寸通(tong)知(zhi)單(dan)，機(ji)口工據(ju)此(ci)調整機(ji)口；當原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)、原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)配合比、破碎粒徑沒發(fa)生(sheng)變化(hua)時，可定(ding)時測(ce)量(liang)，一(yi)旦(dan)調整，必(bi)須及時檢測(ce)。

      4、回坯(pi)工除(chu)回坯(pi)頭外，要隨時監(jian)測(ce)磚坯(pi)外觀和坯(pi)體(ti)強度(du)。

      5、碼(ma)(ma)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi):（1）隧道窯碼(ma)(ma)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)原(yuan)則：上密(mi)下稀(xi)，邊(bian)密(mi)中稀(xi)。嚴格控制坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)垛(duo)與坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)垛(duo)、坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)垛(duo)與窯墻之間(jian)的距(ju)(ju)離，人工碼(ma)(ma)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)時(shi)(shi)(shi)要嚴格要求磚坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)之間(jian)和(he)前后排之間(jian)的間(jian)距(ju)(ju)。（2）人工碼(ma)(ma)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)時(shi)(shi)(shi)，要確保上下、左右、前后對(dui)照和(he)尺寸控制；（3）嚴禁碼(ma)(ma)軟坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)和(he)摔坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)，以防坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)體變形和(he)粘連；（4）當原(yuan)料熱(re)值(zhi)發生(sheng)較大(da)變化時(shi)(shi)(shi)，及時(shi)(shi)(shi)調整碼(ma)(ma)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)量(liang)。檢測方法為：當原(yuan)料熱(re)值(zhi)穩定(ding)，干(gan)燥、焙燒正常時(shi)(shi)(shi)，觀察出(chu)窯產品是(shi)否有邊(bian)生(sheng)里焦、產品粘連現象。控制碼(ma)(ma)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)質量(liang)應采取產品標記的辦法，一旦出(chu)現質量(liang)問題可(ke)追溯到責任人。

      城市里，房價(jia)月月高，實(shi)在是(shi)太昂貴，煤矸(gan)石多孔(kong)磚(zhuan)生產(chan)廠家(jia)，還是(shi)回(hui)農村吧！自建房的面積任你選，多好(hao)。說到自建房，肯(ken)定是(shi)少不(bu)了材料磚(zhuan)，現在磚(zhuan)已經不(bu)是(shi)那種(zhong)實(shi)心磚(zhuan)，都是(shi)多孔(kong)磚(zhuan)和空心磚(zhuan)，說到這，問題就來了，這多孔(kong)磚(zhuan)和空心磚(zhuan)有啥區別呢？

      多(duo)孔磚(zhuan)是由(you)粘土、頁巖、粉(fen)煤(mei)灰等(deng)為原料經成(cheng)型焙燒而(er)(er)成(cheng)的，其孔洞率的大小在(zai)15%至30%左右，適用于做磚(zhuan)混結構的承重墻體。其孔型為圓(yuan)形(xing)(xing)或非(fei)圓(yuan)形(xing)(xing)，孔的尺寸雖(sui)小但是數(shu)量多(duo)，從而(er)(er)呈現出長方形(xing)(xing)或圓(yuan)形(xing)(xing)孔的多(duo)孔磚(zhuan)，和在(zai)磚(zhuan)上開孔是不(bu)一(yi)樣的。

  &nbsp;   空(kong)心(xin)(xin)磚(zhuan)(zhuan)的種類有水泥空(kong)心(xin)(xin)磚(zhuan)(zhuan)、粘土空(kong)心(xin)(xin)磚(zhuan)(zhuan)、頁巖空(kong)心(xin)(xin)磚(zhuan)(zhuan)。通常來(lai)說空(kong)心(xin)(xin)磚(zhuan)(zhuan)的孔洞率在15%以上，這樣不僅能節省大(da)量的土地用土和燒磚(zhuan)(zhuan)燃料，而且還減輕了運輸(shu)重量和制磚(zhuan)(zhuan)和砌磚(zhuan)(zhuan)的勞動力，從而使施工的進(jin)度變快，在減輕建筑物自重的同時(shi)降(jiang)低造價(jia)等諸多優勢。