拉伸試驗(yan):拉伸試驗(yan)結果(guo)

晶間腐(fu)蝕:按ASTM A262-10方法E，試(shi)樣在硫酸(suan)(suan)-硫酸(suan)(suan)銅-銅屑溶液中進(jin)時沸騰試(shi)驗。經檢驗，試(shi)樣無品間腐(fu)蝕裂(lie)紋。

產品施焊要點與分析

自(zi)熔弧焊容易產(chan)生(sheng)的焊接缺陷

從工藝評定結果(guo)來(lai)看，通(tong)常適當的(de)(de)工藝本(ben)身(shen)都能(neng)夠滿(man)足性能(neng)的(de)(de)要求(qiu)。而在實際焊(han)(han)(han)接(jie)中，焊(han)(han)(han)工的(de)(de)技能(neng)和(he)(he)經驗非常重(zhong)要，往往會(hui)由于(yu)焊(han)(han)(han)工的(de)(de)問題而產(chan)生焊(han)(han)(han)縫外觀缺(que)陷(xian)和(he)(he)外形尺(chi)寸(cun)的(de)(de)不(bu)足，從而導(dao)致(zhi)了由于(yu)缺(que)陷(xian)造成的(de)(de)性能(neng)不(bu)足。所以焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)外觀缺(que)陷(xian)和(he)(he)外形尺(chi)寸(cun)是控制(zhi)的(de)(de)重(zhong)點，要求(qiu)較高的(de)(de)還有管內壁(bi)焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)顏(yan)色。不(bu)銹鋼溥(pu)壁(bi)管自熔弧焊(han)(han)(han)容易產(chan)生焊(han)(han)(han)接(jie)缺(que)陷(xian)

以上就是弧(hu)焊(han)培訓學校分享總結的(de)關(guan)于弧(hu)焊(han)培訓班(ban)學員在日常焊(han)接(jie)過程中需要掌握的(de)焊(han)焊(han)接(jie)技術的(de)匯(hui)總和分析(xi)

電焊(han)(han)工(gong)(gong)培訓學校為焊(han)(han)工(gong)(gong)班學員(yuan)總結單面焊(han)(han)雙面成型(xing)底層焊(han)(han)接操作要點：

①焊(han)(han)(han)接(jie)燃弧點(dian)位(wei)置(zhi)如(ru)果燃弧位(wei)置(zhi)過(guo)小時，背面成(cheng)型(xing)焊(han)(han)(han)縫(feng)有呈(cheng)漏(lou)出現象不(bu)是熔合焊(han)(han)(han)縫(feng)且(qie)成(cheng)型(xing)焊(han)(han)(han)縫(feng)兩(liang)交界有明顯的凹痕界線未有過(guo)渡熔合。當(dang)間隙過(guo)大時，即產生焊(han)(han)(han)瘤，甚至(zhi)焊(han)(han)(han)穿無法(fa)正(zheng)常(chang)成(cheng)型(xing)，所(suo)以燃弧點(dian)位(wei)置(zhi)掌握非常(chang)關健(jian)的操作技(ji)術，正(zheng)規下向焊(han)(han)(han)不(bu)限制(zhi)材料，燃弧點(dian)每次(ci)焊(han)(han)(han)接(jie)都要在(zai)距(ju)底部1～2mm處進行連續燃弧焊(han)(han)(han)接(jie)

②用月牙形橫向(xiang)擺(bai)動(dong)(dong)手法，下向(xiang)焊(han)(han)不限(xian)制材(cai)料，在兩邊(bian)坡口處稍作(zuo)停留運條(tiao)焊(han)(han)接，當(dang)裝配(pei)間隙大(da)于4mm時，正規下向(xiang)焊(han)(han)不限(xian)制材(cai)料，可采用月牙形增(zeng)大(da)往后(hou)回(hui)復弧度(du)擺(bai)動(dong)(dong)手法，使背(bei)面焊(han)(han)縫能(neng)正常成型，可視對(dui)背(bei)部面焊(han)(han)縫的(de)技(ji)術要求而定.

焊接工藝如下：

1.將銅的表面氧化層(ceng)清除干凈，可用(yong)洗化學(xue)方法(fa)處理然后水沖干凈或用(yong)砂(sha)紙清擦干凈，至光亮金屬為止。

2.將銅(tong)工(gong)件（與鋁(lv)焊(han)接接觸(chu)面(mian)）用氧—火(huo)焰焊(han)接，加熱工(gong)件釬焊(han)一層(ceng)銀(yin)釬料，釬料用“料313”（成(cheng)分為銀(yin)50%，銅(tong)16%，鎘(ge)18%，鋅(xin)16%，熔點為625～635℃）釬焊(han)涂層(ceng)厚(hou)度(du)為0.8～1.0mm，(稍厚(hou)更有利于焊(han)接)。

3.將鋁工件焊(han)接表面處(chu)去(qu)除難熔的氧化膜，可用(yong)堿洗化學方法處(chu)理，正規(gui)下向焊(han)不限(xian)制材料，然后(hou)用(yong)水(shui)沖干(gan)凈(jing)，或用(yong)砂紙清擦干(gan)凈(jing)至(zhi)光亮金屬為止。

想(xiang)學(xue)電焊(han)哪(na)家(jia)學(xue)校 焊(han)工培訓班(ban) 哪(na)里(li)有(you)的焊(han)工培訓班(ban) 哪(na)里(li)有(you)的焊(han)工速(su)成(cheng)培訓學(xue)校

4.用(yong)交流(liu)弧焊焊接，焊接電流(liu)視工件厚(hou)薄和大(da)小，精細(xi)調節準確(que)，可(ke)先用(yong)工藝(yi)板（模(mo)擬工件厚(hou)度進稈試焊，確(que)認焊接質量(liang)效(xiao)果后方(fang)可(ke)在工件上焊接。

5.焊絲填充金(jin)屬為鋁硅(gui)合金(jin)，焊絲牌號“絲311”視(shi)工件(jian)厚薄(bo)和大小(xiao)選用焊絲直徑(jing)。